利用高分子膜从天然气混合物中分离CO2（-）.pdfVIP

维普资讯 2008年第 8卷第 2期 气体净化 ·1 ‘ 利用高分子膜从天然气混合物中分离 CO2(一) ● S．Sridhar B．Smitha。 T．M ．Aminabhavi。 (1．卡纳塔克大学 聚合物科学中心膜分离组 ，印度 塔尔瓦德；印度化学技术研究所 化学工程部 膜分离组，印度 海得拉巴； 2．印度化学技术研究所 化学工程部 膜分离组，印度 海得拉巴； 3．卡纳塔克大学 聚合物科学 中心 膜分离组，印度 塔尔瓦德) 摘要 ：设计人员现在可 以采用各种技术处理天然气使之符合管道气要求 。天然气处理除了脱除水 分外，还要脱除酸性气如 COz和 H。S。根据经济性、工艺可靠性和环境友好方面 的优势，在各种分离技 术中，膜分离技术比传统工艺如胺法吸附更可行、更有价值。半渗透膜距首次应用于天然气处理至今 已 有 2O余年。然而，随着非均匀膜发展，高分子膜在天然气分离方面也有技术突破，与其他工艺相 比，聚 合膜保留了选择性 ，但渗透率得 以提高 。将基础聚合物结构与渗透性和选择性相结合 ，合成 出新型聚合 物 。考虑到本身所 固有 的分离特性、工艺条件和设计参数 ，用于天然气分离的膜大部分呈空心丝、毛细 管和螺旋缠绕 。本文讨论膜在天然气分离应用领域中的技术突破 。本文着重介绍膜的性能 以及 目前在 分离 COz／el1．方面的研究进展 。此外文章也讨论 了所采用的膜材质 。 关键词 ：天然气 ；CO。／CH．分离；聚合物 的选择 ；膜 的制作 膜分离天然气已成为一项重要 的操作工序 ，比 介绍过的所谓交 替换位关系 [1]。这样除 了采用 起低温蒸馏与吸附等传统分离方法膜分离法具备特 渗透性、选择性均低 的膜外 ，还有可能采用高选择 定优势 [1]。几年来，膜分离技术对新研究领域的发 性、低渗透性聚合物，以及低选择性、高渗透性聚合 展如 CO。捕获有突出贡献[3]，用于天然气净化十分 物 。但是 ，文献显示在渗透性和选择性表现优异的 有效 。尽管高分子膜可能大量用于气体分离 ，但真正 聚合物不是很多。 用于实际中的只有极少数。高分子膜用于气体分离 科技人员当前 的主要 目标是根据交替换位关系 主要与产能和产品纯度有关 。这就是说运输气体分 拓宽产品性能。例如，根据产品气分离要求，利用乙 子越迅速 ，渗透系数和选择性就越大 。膜分离法发展 二醇或分子筛进行脱水 。利用胺、热碳酸钾或膜脱 迅速 ，由于开发出新型合成聚合物 ，膜分离法在2O世 除CO。和 H。S。选择哪种技术或结合哪些技术应 纪8O年代已工业化。自此 ，膜制作工艺、物化结构和 根据气体处理要求而定 。以前常采用胺液脱 除 各种模块结构不断提高以用于特殊终端[3~10]。 CO。[1引。这类技术使用范 围广泛 ，但操作上有 困 为了保证膜性能，必须首先考虑技术因素[1。 难 ，其 中涉及到保持溶剂清洁 ，在工艺限制范围内保 技术因素包括 ：(1)加工新材质 ，利用合成化学控制 持系统运行 。膜工艺 已在一定的工艺条件下广泛用 结构一特性，使新材质在恶劣的温度和原料混合条件 于脱除CO。领域 ，该工艺相当有吸引力。膜工艺 的 下具备运输性 能和适 宜的机械强度；(2)利用热动 一 个挑战是 CO。要达到管道气所要求含量 的最低 力、传质动力学和表面科学控制不对称复合膜 中所 标准，美国对管道气中CO。含量的要求是CO。低于 需要 的先进材质；(3)利用分析工艺 ，了解在不同原 2 [1 。 因此 ，膜工艺有时需要再处理工艺相匹配。 料组分的运行条件下膜 的性能。因此，世界工业和 近几年 ，合成各种毫微结构材质为开发增强型、 研究实验室科研人员十分注意控制气体渗透性和高