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试论煤泥干燥技术对实现低质煤泥的综合利用 　　摘 要：随着科学的进步发展，对于煤炭行业的煤炭脱水问题进行处理，必须采用新型成熟的技术，保证产品达到客户要求，并保证环保达标排放，提高煤泥的综合利用，提升企业的经济效益。本文主要对利用煤泥干燥技术来进行煤泥的处理这一内容进行了研究，研究结果发现，在煤泥干燥处理之后，低质煤泥的发热量提高，能够直接作为商品煤进行销售，或者与其它产品掺混销售，避免了资源浪费，同时也优化了选煤厂的产业结构，提高了选煤厂的经济效益。 　　关键词：煤泥干燥技术 低质煤泥 综合利用 　　前言：随着社会的不断发展，科学技术不断的提高，在煤炭洗选行业中，煤炭的脱水问题逐渐的受到了人们的关注，传统的煤炭脱水方式，煤泥的水分一般在25%以上，生产不正常时达到35%甚至更高，这就导致煤泥无法有效的利用，严重制约着煤炭企业的发展，所以利用高效滚筒式煤泥干燥技术来对煤炭产品进行深度脱水处理，有效的提高煤泥的发热量，从而实现低质煤泥的综合利用，具有很高的经济效益以及社会效益。 　　一、目前我国选煤厂煤泥存在主要问题 　　目前，我国的各大选煤厂对于煤泥的处理普遍存在着回收利用难、运输成本高、占地面大、污染环境等较大的问题，如何对于煤泥的高效利用已经受到了各大矿务局集团公司的高度重视。选煤厂的低质尾煤的泥水含量比较高，并且煤泥在市场的价格非常低、销售量很差，使得煤泥严重资源浪费的现状得以形成[1]。为了能够促进其销售，很多的企业都是在其中掺入了一些洗中煤进行销售，但是这样会导致商品煤的发热效率降低，质量变差，掺混不均匀，经常会导致产品质量销售不稳定的情况，，对选煤厂的生存和发展带来了十分不利的负面影响。另外，由于煤泥都是露天放置，长期堆放极易出现遇水流失、遇风飞扬现象，从而造成矿区环境的严重污染，尤其是在恶劣的天气下其对环境造成的污染会很大，如在雨季时会造成泥水横流、污染河流。由于对于煤泥的处理不是很到位，最终导致了煤泥的利用率很低，无法为企业带来很好的经济效益，同时也会形成较大的资源浪费，不利于企业的可持续发展。 　　二、煤泥干燥系统对于煤泥的处理 　　煤泥的处理，主要是降低煤泥中存在的水分，促使其发热量进一步提升，满足商品煤的标准，但是，由于选煤厂对于煤泥干燥处理不到位，最终引发了很多的问题[2]。所以，必须要选择先进的技术进行煤泥的干燥处理，高效滚筒式煤泥干燥系统具有很强的优势，目前作为煤泥干燥的主要解决途径，已经成功应用在各大煤炭企业，该系统可以在很大程度上下调选煤厂外销煤的总水分，以此来提升发热量的指标，并且能够满足相应的用户对产品中水量以及发热量的要求。该煤泥干燥系统主要是由原料装载系统、燃烧供热系统、干燥脱水系统以及仓储系统、除尘系统等组成，各系统在运转过程中，可以实现连锁闭锁功能，保证干燥系统完成煤泥与热烟气的质热交换，并达到客户要求。主要的工作原理是将湿的煤泥输送到相应的干燥系统中，煤泥在干燥机内通过各种料板的扬起、摔打，和燃烧产生的烟气充分接触，将多余的水分脱除，从而实现质热交换。此时的烟气中含有大量的水蒸气及烟尘，需要利用旋风除尘器、湿式除尘器来完成烟气的除尘净化，前国家对环境保护以及人们的生活环境越来越重视，对于一些高硫煤矿地区，还需对烟气进行脱硫、脱硝处理，从而保证烟气的达标排放。 　　三、煤泥干燥的效果以及综合利用 　　对干燥系统处理过的煤泥进行分析，最终可以发现在煤泥中的水分会大幅度的降低，并且发热量也会随之提升，煤泥粒度也比较均匀，便于掺混，在干燥过程中，若物料不连续、不均匀导致过度的干燥时，将会出现扬尘现象，或干燥不易达标，煤泥中水分不达标的情况，并会产生大颗粒物料，甚至影响整系统的运转，所以在进行生产干燥中，必须要对物料进行缓冲，增加缓冲给料设备，保证入料量能够均匀连续的进入干燥系统，从而保证系统的稳定，保证物料最佳的含水率。目前我国选煤厂每年煤泥产量高达其洗选量的10%以上，这是一个很庞大的数字，若是没有进行干燥处理，将是一种严重的资源浪费，所以对煤泥进行有效的处理，确实是一个提高企业经济效益和社会效益的可行方案，目前在国内南方等地，新建选煤厂必须配套干燥系统，从而处理落地煤泥，确实是一个行之有效的方法！煤泥在干燥后，煤泥的质量达到了商品煤的要求，因此可以直接装车销售，将不会发生煤泥积压以及商品煤质量的问题，这样在很大程度上提高了煤泥的综合利用，并且避免了资源浪费现象发生。另外对煤泥进行干燥处理销售，有效的调整了选煤厂的产品结构，降低了生产的成本，提高了煤炭的质量，变废为宝实现了煤泥的综合利用[3]。并且在煤泥干燥之后的水分，经过冷凝后会回到生产系统，有效的实现了资源的循环利用，同时也能做好环境保护工作，真正的实现了选煤厂向着环保的目标发展。 　　结语： 　　利用滚筒干燥