最新原材料对混凝土耐久性的影响研究.ppt

原材料对混凝土耐久性的影响研究 1.混凝土 1).混凝土的概念 混凝土是由颗粒状集料，胶凝材料以及加入的外加剂和掺合料，按一定的比例配制、搅拌 、密实成型、养护硬化而成的人工石材。 2）混凝土的原材料 混凝土的原材料有水泥、砂、石、水，还有一些外加剂和掺合料组成。 2.混凝土的耐久性 1）混凝土的耐久性 混凝土的耐久性是指建筑结构在正常维护下，材料性能虽然随时间变化，但仍能满足预定的功能要求。如不发生由保护层碳化或裂缝宽度开展过大导致钢筋的锈蚀，混凝土不发生严重风化、老化、腐蚀而影响结构的使用寿命。 2）原材料对混凝土耐久性的影响研究 （1）水泥 水泥的主要矿物组成C2S、C3S、C3A和C4AF。水泥中还含有少量游离氧化钙、游离氧化镁和碱，但其总含量一般不超过水泥量的10%。 * 混凝土材料的耐久性指标一般包括： ①抗渗性 ②抗冻性 ③抗侵蚀性 ④混凝土的碳化（中性化） ⑤碱骨料反应 混凝土的碳化 水泥水化时空气中的二氧化碳与浆体的氢氧化钙作用产生碳酸钙的过程 碱集料反应中需要，控制骨料粒形和级配。粗骨料中针片状含量不得大于8%。粗骨料必须采用二级配或三级配；用于梁部、框架涵、墩台墩帽等钢筋密度大的结构时，最大粒径不大于20mm，用于钻孔桩、承台、墩台身等钢筋密度较小的结构时，最大粒径不大于35mm。 对于商品混凝土搅拌站，不可能做到配备每一种水泥。主要使用的水泥有三种：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、 复合硅酸盐水泥。我国 GB175-1999 国家标准定义：凡由硅酸盐水泥熟料、 0%～5%石灰石或粒化高炉矿渣、 适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，成为硅酸盐水泥。不掺混合材料的称 I 型硅酸盐水泥，代号 P.I；在硅酸盐水泥粉磨时掺入不超过水泥质量 5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号 P.Ⅱ。凡是由硅酸盐泥熟料、 6%～15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，成为普通硅酸盐水泥，代号 P.O。 还有掺入一定量的活性混合材料或非活性混合材料的矿渣水泥、 火山灰水泥和粉煤灰水泥等。 火山灰水泥和粉煤灰水泥由于其抗冻性相对较差、 干缩性较大，从对混凝土耐久性方面来说不如其他水泥品种。另外，以石灰石作为混合材的水泥不利于混凝土的耐久性，使混凝土内部生成钙钒石。钙钒石对混凝土耐久性危害甚大，形成钙钒石的过程中，体积膨胀，极易造成混凝土开裂。 形成钙钒石的方式有以下3种 ①3C3A+3(CaSO4?2H2O)+26H2O→3CaO?Al2O3?CaSO4?32H2O; ②C3A+3(CaSO4?2H2O)+2Ca(OH)2+24H2O→3CaO?Al2O3?CaSO4?32H2O; ③3C3A?CaSO4+8CaSO4+6CaO+96H2O→3(3CaO?Al2O3?CaSO4?32H2O)。 矿渣水泥 P.S.A 是由硅酸盐水泥熟料、 20%～50%的粒化高炉矿渣及适量石膏组成。其好处如下： ⑴矿渣水泥能使混凝土的保水性好、 可塑性好、 泌水少，具有较好的工作性。 ⑵低水化热，有利于防止因大体积混凝土内部温升而导致的裂缝。 ⑶硬化后的混凝土具有良好的抗硫酸盐腐蚀性，降低和抑制氯离子扩散性能，以及抗海水侵蚀性，抗碳化，抗碱 -骨料反应。 ⑷优化混凝土孔结构，提高抗渗性能。 因此，相对来说，选择以粒化高炉矿渣为混合材料的 P.Ⅱ型硅酸盐水泥和 P.S.A 型矿渣水泥更有利于提高混凝土耐久性。 2) 砂石 砂的级配和颗粒形状对于混凝土的和易性影响甚大，一般应优先选用Ⅱ区。另外，砂的含泥量对混凝土性能有很大影响。 此外，建筑建筑工程中严禁使用未经处理过的海砂作为混凝土的细骨料。海砂是含有氯离子的砂，含有氯离子的混凝土会对钢筋起着持续化学作用，直接破坏钢筋的保护膜，侵蚀钢筋的内部结构，减少钢材原有的支撑力。 另外氯离子会使混凝土膨胀，使混凝土内部开裂，导致建筑物表面出现混凝土松溃，而整个钢筋混凝土的墙体会直接露出钢筋，混凝土最终也会一点点全面脱离钢筋，使建筑物失去钢筋支撑而垮塌。 *