实验四滚筒采煤机常见故障的分析与处理要点.pptVIP

* * 采煤机司机 实验四 滚筒采煤机液压系统常见故障的 分析与处理 采煤机司机 一、实验目的 （1）掌握故障分析 （2）熟悉滚筒采煤机常见故障的分析与处理 二、实验设备 液压牵引滚筒采煤机 教学目标及重点 采煤机司机 三、实验方法 （一）采煤机液压系统的故障分析 1．压力变化情况 低压正常，高压降低 泄漏在主油路的高压侧，应停机处理 高压正常，低压下降 说明低压系统或补油系统有泄漏 高压下降，低压上升 说明液压系统中高、低压窜通 采煤机司机 2．油液污染情况 油温升高 主要是液压油混入水 牵引部有异常声响 主要是液压油混入空气 过滤器堵塞，液压系统泄漏 液压油混入机械杂质 伺服机构动作迟缓 主要是液压油被污染 （二）采煤机液压系统常见故障的处理 1．采煤机时牵引时不牵引的原因及处理方法 (1)主要原因：这种情况主要是由液压油污染严重、油中机械杂质超限所引起的。 (2)处理方法：应清洗或更换补油单向阀、整流阀，然后清洗牵引部油箱并更换新油。 清洗方法是加入低黏度汽轮机油(透平油)空运转30 min左右把油放掉。再加入少量规定牌号的抗磨液压油空运转约10 min左右再放掉。最后，按规定牌号和油量注入抗磨液压油。 2．采煤机只能单向牵引的原因及处理方法 (1)主要原因：①伺服变量机构的液控单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞或卡死，回油路不通，造成采煤机无法换向。②伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或油缸之间的油管有泄漏。③伺服变量机构调整不当。④换向或功率控制电磁阀损坏。 (2)处理方法：①检修好液控单向阀或伺服阀，清除堵塞的异物，必要时换油。②紧固所有松动的接头，更换损坏的密封件，更换或修复漏液的油管。③重新调整伺服变量机构，直至主液压泵摆动装置能灵活地通过零位。④修复或更换损坏的电磁阀。 3．引起液压牵引部产生异常声响的原因及处理方法 (1)主要原因：①主油路系统缺油。②液压系统中混有空气。③主油路系统有外泄漏。④主液压泵或液压马达损坏。 (2)处理方法：①查清原因，进行处理，并补充缺油量。②查清进入空气的原因并消除，再重新排净系统中的空气。③查清泄漏的原因及部位。紧固松动的接头，更换损坏的密封件或其他液压元件，消除泄漏。④更换泵或马达。 4．补油热交换系统压力低或无压的原因及处理方法 (1)主要原因： ①油箱油位太低或油液黏度过高，油质污染，产生吸空。②过滤器堵塞。③背压阀整定值低或因系统油液不清洁堵住了背压阀的主阀芯或先导孔。④补油系统或主管路低压侧漏损严重。⑤补油泵安全阀整定值低或损坏。⑥电动机反转。⑦吸油管密封损坏，管路接头松动，管路漏气或油液黏度高。⑧补油泵轴花键推磨光或泵损坏。 (2)处理方法：①按规定油位补加油液；怀疑油液污染时，应及时更换新油。②按规定间隔时间周期更换或清洗过滤芯。③清洗背压阀、调整其整定值或更换损坏的背压阀。④更换漏油的油管和密封件。如果是补油系统的油管漏油时，液压箱上的补油压力表的压力和背压压力就会明显下降。此时，打开液压箱上盖，就会明显看出泄漏处，特别是电动机停止或快要停转时更为明显。⑤对补油泵的安全阀按要求整定，损坏时要更换。⑥纠正电动机的转向。⑦拧紧松动的吸油管接头，更换密封和吸油管。⑧更换补油泵空心轴，泵损坏时更换新件。 5．液压牵引部过热的原因及处理方法 (1)主要原因： ①冷却水流量不足或无冷却水。 ②冷却水系统短路、堵塞或泄漏，牵引部得不到冷却或冷却效果不好。 ③牵引部传动齿轮磨损超限，接触精度太低。 ④轴、轴承、座孔之间配合间隙不当。 ⑤油池油量过多或过少。 ⑥用油不当，油的黏度过高或过低或油中含水、杂质过多。 ⑦牵引部液压系统有外泄漏。 (2)处理方法： ①将冷却水流量增大到规定值或打开关闭的阀门。确保水路畅通，保证供水质量与冷却效果。 ②查清部位， 进行修复。 ③更换磨损超限的齿轮并换油，必要时更换牵引部。 ④更换轴、轴承，修理孔座。 ⑤调整到规定油量。 ⑥更换成规定品种、牌号的新油液。 ⑦查清原因进行修复。 6．牵引速度慢的原因及处理方法 (1)主要原因： ①调速机构螺丝松、拉杆调整不正确或者轴向间隙过大，调速时使主泵摆动装置摆角小。 ②制动