熔融沉积快速成形支撑结构技术研究.pdfVIP

、1 訇 似 熔融沉积快速成形支撑结构技术研究 Researchontheautom aticsupportgeneration techniques forfused deposition rapidprototyping 王占礼，卢 凯，胡艳娟 、／＼A／NGZhan．1i，LUKai，HUYan-juan (长春工业大学 机电工程学院，长春 130012) 摘 要：基于STL模型的待支撑特征识别方法，实现了对待支撑面、以及难于识别的悬吊线和悬吊点的 提取。根据待支撑特征投影区域的几何特征，将其分为细小特征区域、狭窄特征区域以及大 表面特征区域。针对各类区域的形状特点设计了十字支撑、单壁板支撑以及多壁板锯齿形支 撑结构，并提出三点法确定支撑的起始点和终止点的方法。减少材料使用，节省加工时的数 据预处理时间，提高快速成形的效率。 关键词：熔融沉积；支撑结构；悬吊线；悬吊点；三点法 中图分类号：TP391．7 文献标识码：A 文章编号：1009-0134(2014)11(下)-ool3-05 Doi：10．3969／j．Issn．1009-0134．2014．11(下)．04 0 引言 成技术的重点研究方向 。 Stratasys公司最早于 1992年提出熔丝沉积成 本文基于STL模型支撑 自动生成技术，对难干 型技术，它是把热塑性材料加热熔融，并从喷头 识别的悬 吊点和悬 吊线进行识别 ，分别设计 出十 挤出从而逐层堆积出原型件 的一种工艺 。由于 字支撑、单壁板支撑 以及多壁板锯齿结构支撑 ， FDM成形速度低以及 出丝精度差的特点，使得工 并使用了三点法确定支撑 的生长起始点和终止点 的方法 。减少了材料使用，节省了加工时的数据 艺支撑的优化工作尤为重要。为了提高熔融沉积 技术的成形效率和最终产品的成形精度，必须对 预处理时间，提高了快速成形的效率。 现有的支撑结构进行有针对性地改进 。熔融成形 1 支撑区域的识别 技术开展早期人们采用人工的方法构建过斜壁支撑 对于熔融沉积快速成形技术生产产品时有倾 结构，但是 自支撑能力是 目前国内外相关研究机构 斜角度大于某一阙值的大倾斜面、悬 吊面、悬 吊 推出的软件忽视的一个重要部分，各机构普遍采用 线和悬吊点这四种结构需要添加适当的支撑才能 直壁的支撑结构。上海富奇凡和北京殷华提供基于 顺利生成 ，如图1所示 。 STL模型的直壁支撑结构技术，而美国Stratasys公 司提供基于切片数据的直壁体支撑技术 】。国内华 南理工大学刘斌I、华中科技大学龚志 刨给出了 基于切片数据 的支撑生成算法 。但是极易产生支 撑区域的遗漏，零件 的制作精度不高，表面质量 图1 待支撑特征 较差 。所 以待支撑区域的自动提取 以及支撑结构 的设计尤为重要 。 1．1大倾斜面和悬吊面的判定 熔融沉积成形技术成形形状和结构 比较复杂 提取需要添加支撑 的三角面片是以实体表面 的产 品时，工艺支撑技术是成形过程顺利进行必 三角面片的方向矢量与z轴的夹角关系来确定。设 不可缺的一项关键技术 。支撑 自动生成算法主要 定一个平面，假定n是它 的法线 ，k是分层方向上