生产计划管理赵欢乐摘要.pptVIP

生产计划管理 制作人：赵欢乐 题纲 生管概述 交期评审 物控 投料管理 生产计划 进度、数量管控 交货、结单管理 总结 生管概述之生产管理 广义与狭义的生产管理 广义:是指对企业提供产品或服务的生产运营系统进行设计、运行、评价和改进的管理过程 狭义:针对整个生产活动，尤其是产品的生产过程，包括生产技术准备、原材料投入、工艺加工、生产过程组织、生产作业计划编制、生产控制、质量管理直到产品产出等具体活动过程的管理 何为生产计划管理 管理五职能 与生产管理的关系 包括在生产管理的范畴之内，是生产管理的重要组成部分 是生产管理的反映 内容与形式的关系 生管概述之组织架构 生管概述之运作流程 生管概述之相关概念 产能 产能负荷 在制负荷和将要到达的量 标准产能 单位时间内一定人力和设备应完成的量 前推式生产 后拉式生产 交期评审 销售下单交期 生管评审交期的依据 客户要求交期 原物料情况—备选物料 产能负荷(人力,设备)—人员增补,加班,增加设备,委外加工 某一产品模治具产能及交期—增开模治具 板型制程时间 交期评审 交期评审的及时性 接单起落24小时回复客户 客户信息反馈 交期评审的意义 客户端安排生产的需要 生产计划的依据 来料时间的依据 模治具进厂及点检的依据 加班安排的依据 交货计划的依据 物控 原材料请购 请购量=需求量-库存量 按单请购 物料分类,常备物料设动态安全库存量,非常用物料用时请购 物料保质期 原材料交期协调 依据订单交期推算原物料需求日期,当购置期不能满足时,与采购协调缩短购置期(临时借调,改变常规运输方式) 经协调后仍无法满足订单交期的,由生管将无法满足的原因在订单交期评审时反馈给销售,体现以市场为导向的管理理念 物控 原材料来料追踪 每天应要到厂物料明细 每天实到料情况掌控 应到未到处理及反馈 已到厂的物料,跟催来料检验入库 来料达成率考核 呆滞物料消化 提前预警机制,重在防范 与供应商沟通,退换货 同种类,同规格,代用 根据销售预测,做个别产品库存 投料管理 投料应把控的内容 投料良率 相关物料投料量 相关物料给定损耗量 前一个订单是否在制 库存成品、半成品的量 投料计划 工程资料跟催 首批量产 量产首次打样（直接量产） 生产计划 生产计划分类 月生产计划 销售市场预测 设备产能规划与准备，保养计划 人力产能规划与准备 周生产计划 一周总交货量 已接单负荷 日生产计划 单工序日生产计划及达成率 重点型号进度责任人 生产计划 生产计划运作示意图 生产计划 生产计划的任务 订单交期评审 对持续增长的销售需求量做好提前的产能规划(人力,设备) 在交期和交货量上对销售负责 订单不饱和时,安排生产线与之能力相称的生产量,维持适当的开工率 协调人力,突破瓶颈工序 生产过程中的异常发生时,督促相关单位解决,或召集专题会议检讨 对生产线计划达成情况进行考核 生产计划 生产状况表及生产计划 生产计划 单工序生产计划 生产计划 产能负荷分析 进度和数量管控 进度掌控的重点 了解各型号生产流程 了解各工序标准产能 合理安排轻重缓急,划分层次 突出重点,专人落实 交货优先,兼顾效率 达成率考核上兼顾批次数与达成总量 关注相关工序相关搭配物料的准备情况 关注相关工序用到的模治具准备情况 考核数据力求公平,客观,一切以调动班长积极性为激励目的 进度和数量管控 进度不能达成的原因 品质问题 制作工艺,材料,设计变更 设备故障 相关搭配的物料不到位(待料) 人力不足 计划安排不合理 模治具异常 紧急插单干扰 进度和数量管控 进度管控的方法 生产状况表的重要性 随时关注各工序达成率 及时反馈机制 现场观察,追踪 提前落实相关物料,模治具,菲林等生产资料 异常处理的及时性 过程中的人力,生产次序的协调 进度和数量管控 各工序实时达成率 进度和数量管控 数量管控 各工序良率状况掌控 按卡号编号顺序生产 不能折卡移转 尾数编为第一卡的原则 不接收多板,少板原则 报废补料机制 检验结单管理 交货,结单管理 正常交货计划 提前预排,当天重排 每日出货计划排定 单位包装量 库存半成品,成品量 库存重检 运输时间点 补退货交货 返修进度 不足重投,报废重投 总结 生管各其它部门的关系 总结 生管的核心 过程很重要,结果论英雄 过程问题的曝露,指引管理改善方向 交货达成率 总结 * LOGO 笃守诚信 追求卓越 携手合作 永续发展 厦门弘信电子科技有限公司 XIAMEN HONGXIN ELECTRON-TECH CO.,LTD HTTP://WWW.FPC98.COM 生管系统 物控 投料管理 进度管理 辅材及外协计划 交货管理 订单 销售预测 销售计划