生产现场浪费分析与改善策略培训(合肥)摘要.ppt

Copy Right By LMC Lean Manufacturing System 精益生产系统 Participant Guide 学员手册 Bestway Lean Manufacturing Training,June 7-9th,2002 共同语言 问好 　　讲师：“大家好”，回馈：“好，很好，非常好”+掌声 健康 　　手机置于静音状态 　　　　　　　　吸烟有害健康 封闭环境 　　　排除一切外部干扰 心态 　　　积极参与，知识共享，开放状态 到场 　　　准时回到教室 我希望是一只砸在牛顿头上的苹果 我们每天坐班的工厂？… 请问: 我们企业的核心竞争力在什么地方？ 永续经营之根本 倡导站立式办公工作方式 站着工作确实提高了工作的效率，工厂一出现问题，立刻就能赶到现场去解决。随后供应部门也引进了站立式工作方式。 效果最明显的是开会。以前开个会得准备一个会议室，现在站着商议，会议立刻就可开始了。酒卷久社长很有体会地说：“坐着开会，说话的人滔滔不绝，听的人昏昏欲睡，打瞌睡者大有其人。站着开会就可避免出现这些现象。”即使重要的经营会议也不例外，以前坐着开会最长的时候甚至开了16个小时，现在最多3个小时就可以结束了。 掌握法宝 练好内功强身健体 坦然过冬 地基的深度决定大楼的高度！ 案列： 当前状况 增加销售 消减费用 降低成本 销售收入 100000 150000 100000 100000 成本 -80000 -120000 -80000 -64000 毛利 20000 30000 20000 36000 三大费用 -6000 -6000 -3000 -6000 营业利润 14000 24000 17000 30000 利润增加% ---- 71.4% 21.4% 114.2% 精益生产是“通过不断地消除生产全过程的一切浪费，以持续地改进生产系统，实现客户最大满意的一组原则、观念和技术。” 精益生产用更少的投入、更少的人力、更少的设备、更短的时间和更少的场地——获得越来越多和越来越接近的客户要求。 快速并准时交货 需求品种增加，特殊定制 不断改进质量及降低销售价格 产品的生命周期越来越短 无国界，业务“地球村” 用最终用户的观点确定价值 识别每个产品族的价值流 使产品流动 起来 由客户拉动 企业的行为 整个企业趋于尽善尽美 通过—— 重新定义价值—— 识别价值流—— 让产品和信息在客户的拉动下流动起来—— 经过反复的循环，让价值流动得更快，更能暴露隐藏在价值流中的浪费和阻力，更易于排除这些阻力。使人们的工作更趋于完美。 经过反复的循环，不断地实现尽善尽美的境界。 ——精益思想改进生产系统的号召力 1.1 新观念看传统企业 1.2 七种浪费 1.4 精益思想改进生产系统的号召力 1.5 传统思维的改进 1.6 识别浪费 1.7 识别浪费的方法 1.8 限制浪费 用精益思想审视按照传统的劳动分工和大批量生产原则所建立的企业，其过程的臃肿和多余是必然的。 精益思想称所有不增值的活动和过程叫做“浪费” 实施精益制造就是：找出哪些活动是真正创造价值的，而又是哪些活动在进行浪费，不断地消除浪费的过程。 实施精益制造是企业不断进步的过程。 丰田生产方式的创始人之一，丰田汽车公司的经理大野耐一指出了7种浪费： 精益思想用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接收。 精益思想提出改进生产系统的途径是无情地和持续地杜绝浪费。很多学者径直将精益说成是“消除浪费”。 消除浪费——成为精益思想通俗的解释和实际的号召力。 根据价值流分析我们的工厂存在哪些浪费 请列出： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 ….. 实施精益生产下的成本控制基础—5S管理 管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！ 制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 5S是落实制度和标准的工具 那么，究竟什么是 5S呢？ 深入实施5S活动 1.规划现场，消除盲区 “三个一”：一张如实描述现场的流程图; 一类物质存放在指定区域； 记录和现场一个数。 2.消除隐患 坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。 3.突出控