生产运作管理复习课件摘要.ppt

基本目标：节约产品加工时间，缩短产品生产周期。主要内容：确定各劳动对象在各生产单位、各工序之间的移动方式和投产顺序。 主要受产品数量、工序加工单件时间、工艺路线等的影响，产品或零件加工的移动方式一般有以下三种： （一）顺序移动方式 （二）平行移动方式 （一）顺序移动方式 （二）平行移动 （二）平行移动方式 第十六章 质量管理 16．1 质量管理概述 16．2 常用的质量管理统计方法 16．3 抽样检验 16．4 质量认证 一、质量管理相关概念 二、质量管理领域代表人物 3、阿曼德.V.费根鲍姆(Armand V Feigenbaum ) 全面质量管理观点： 质量管理； 质量保证； 4、石川馨对统计质量管理方法的分类： 基本统计方法； 中级统计方法； 高级统计方法； 三、质量管理发展阶段 质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段 后全面质量管理阶段 质量检验阶段 操作者质量管理：20世纪前，工人自己制造产品，又自己负责检验产品质量；制造和检验的质量职能统一集中在操作者身上，因此被称为“操作者质量管理”。问题？ 工长质量管理：20世纪初，由工长行使对产品质量的检验；操作与检验职能的分化（质量检验职能的强化） 检验员质量管理：管理分工；专职的质量检验岗位、专职的质量检验员、专门的质量检验部门 质量管理从操作者发展到检验员，对提高产品质量有很大的促进作用。但随着社会科技、文化和生产力的发展，质量检验阶段存在很多不足： 1）事后检验； 2）全数检验； 3）破坏性检验（判断质量与保留产品之间发生矛盾） 统计质量控制阶段 “事后检验”、“全数检验”存在的不足引起了人们的关注，一些质量管理专家、数学家开始注意质量检验中的弱点，并设法运用数理统计的原理来解决这些问题 在20世纪20年代，美国贝尔（Bell）实验室成立了两个研究组： ——W. A. Shewhart博士为首的工序控制组：“事先控制，预防废品”；具可操作性的“质量控制图”；《Economic Control of Quality of Manufactured Product》 ——H. F. Dodge博士为首的产品控制组：抽样的概念和方法：“抽样检验表”（全数检验和破坏性检验） 统计质量控制阶段 20世纪40年代美国制定的战时控制质量标准：AWSZ1.1-1941 质量控制指南；AWSZ1.2-1941 数据分析用控制图法；AWSZ1.3-1942 工序控制图法。 这些标准的提出和应用，标志着质量管理在20世纪40年代进入了统计质量控制阶段。二战后，统计质量控制的方法开始得到推广，为企业带来了极好的利润。 W. E. Deming博士对于日本质量管理的贡献 日本企业在大众化、通俗化、简单化和普及化方面做了大量工作，整理出一套简便易行的“质量控制七种工具”：数据分层法、排列图、特性要因图、检查表、直方图、控制图和散布图。 从质量检验阶段发展到统计质量控制阶段，质量管理的理论和实践都发生了一次飞跃，从“事后把关”变为预先控制，并很好地解决了全数检验和破坏性检验的问题。但是，由于过多地强调了统计方法的作用，忽视了其它方法和组织管理对质量的影响，使人们误认为质量管理就是统计方法，而且这种方法又高深莫测，让人们望而生畏，质量管理成了统计学家的事情，限制了统计方法的推广发展，也限制了质量管理的范畴。 全面质量管理阶段 20世纪50年代， 美国通用电气公司（GE）质量总经理A. V. Feigenbaum和著名的质量管理专家J. M. Juran等人在20世纪50年代先后提出了“全面质量管理”的概念。这一概念的提出，开创了质量管理的一个新的时代，一直影响到今天。 后全面质量管理阶段 20世纪80年代，在全面质量管理从TQC发展到TQM的同时，产生了第一部管理的国际标准——ISO9000族标准； 90年代又掀起了6σ管理（百万分之三点四）高潮，并且在许多国家得到关注。 前者将质量管理形成标准，努力使对质量管理活动的评判有一把国际统一的“尺”，后者将质量固化到统计概念上，追求质量管理的完美无缺。 后全面质量管理阶段 ISO 9000族标准是指“由国际标准化组织（International Organization for Standardization, 简称ISO）质量管理和质量保证技术委员会（ISO/TC 176）制定的所有国际标准。” 16．2 常用的质量管理统计方法 常用的“QC七种工具”： 一、直方图 七、统计分析表 二、数据分层法 五、因果分析图 六、散布图 四、排列图 三、控制图 一、直方图法——展示过程的分布情况 直方图法又称质量分布图