TA15钛合金激光沉积温度场数值模拟与检测.pdfVIP

第 26卷第 ll期 强 激 光 与 粒 子 束 Vo1．26，No．11 2014年 11月 HIGH POW ER LASER AND PARTICLE BEAMS NOV．，2014 TA15钛合金激光沉积温度场数值模拟与检测 杨 光， 丁林林，钦兰云， 卞宏友， 王 维 (沈 阳航空航天大学 航空制造工艺数字化 国防重点学科实验室 ，沈阳 110136) 摘 要 ： 在综合考虑热源模型、对流辐射换热、相变潜热、材料非线性因素对激光沉积修复温度场影响前 提下，建立了激光沉积修复的数学模型，采用有限元参数化设计语言 (APDL)对多道多层激光沉积修复温度场 进行 了数值模拟 。研究了激光沉积修复瞬时温度场及其 中心高度上节点温度随时间变化情况 ，分析 了修复件 中心高度上温度梯度分布情况。搭建了激光沉积修复温度测量系统，对修复时表面温度进行了测量，并与模拟 温度进行了比较，两者吻合较好。为控制激光沉积修复组织、提高修复质量提供有效手段。 关键词 ： 温度场 ； 激光沉积修复； 数值模拟 ； 钛合金 中图分类号 ： TG174．44 文献标志码 ： A doi：10．11884／HPLPB201426．119002 TA15钛合金具有密度低 、比强度高、耐腐蚀等优点，目前广泛应用在航空航天零部件及航空航天产品和 发动机结构 中口。]。对损伤 的航空零部件进行修复，可 以在不影响零件使用性能的前提下，达到节约钛合金资 源 、提高零件有效利用率的 目的。近年来 ，激光沉积修复技术已成为研究热点_l4]，该技术是以损伤零件缺陷部 位为基体 ，将待修复部位 的三维几何形状重新构造 ，通过分层切片原理 ，实现粉末材料的逐层堆积，最终达到修 复缺陷部位的 目的。该技术修复周期短 、材料利用率高、不需要专业工装，且修复时热影响区小 ，可与修复基体 形成 良好的冶金结合 ，修复部位的性能可以达到使用要求。目前国内外学者对激光立体成形过程温度场研究 较多。田宗军等_6对 45钢表面激光重熔温度场进行了数值模拟，研究了激光功率和扫描速度对温度分布和组 织的影响；Labudovic等_7采用参数化设计语言，研究了如何建立准确的激光金属粉末沉积成形过程的三维数 值模型 ；王福雨等_8建立了激光快速成形复杂零件 的三维温度场数值模型，得到了零件成形时不同层上节点温 度的变化规律；马琳等[s]对 45钢表面激光熔覆 Ni60的温度场进行数值模拟 ，研究了节点温度变化特点。激光 沉积修复过程瞬态温度场的分布情况 ，与修复区域的组织形成及性能优劣密切相关 。由于修复过程是一个材 料经过快速加热和冷却的复杂过程 ，对修复过程温度场进行三维动态实时测量获得精确的温度场数据结果较 为困难 。基于此 ，本文采用 ANSYS有 限元分析软件二次开发的APDL语言，研究了激光沉积修复TA15钛合 金表面温度的分布及内部节点温度随时间变化特点，分析了修复件中心高度上温度梯度分布情况，并对模拟结 果进行了实验验证 。 1 激光沉积修复温度场模型的建立 激光沉积修复过程与激光表面熔覆技术类似_】”]，对激光沉积修复温度场模拟 目的就是为了建立热力学 温度场、金相学显微组织以及修复区力学性能三者之间的关系。为使所建立模型符合实际情况 ，对激光沉积修 复过程温度场进行模拟时考虑的主要 因素有热源模型、边界条件 、熔化潜热和材料热物性参数四个方面。 1．1 热源模型 为了准确模拟三维瞬态温度场 ，激光热源模型选择高斯热源 。高斯热源口¨为一种面载荷，在空间上符合 一 定的分布规律 ，与其他载荷相 比，该热源模型更能反映出激光能量在三维空间上的传播特点。高斯热源模型 中心区域能量密度最高，远离热源中心，能量密度不断衰减 ， ，．2 、 Q(r)一Qexp(一 ) (1) 、 』 、 ， 式中：Q 为热源中心处的能量密度 ；R为激光光斑半径；r为光斑内部一点到热源中心距离。高斯热源模型如 图