预应力砼T梁施工交流资料.ppt

施工方法： 1）按施工需要规划预制场地，预制场地应整平压实，低洼不平处及软弱土质要处理改善，完善排水系统，确保场内不积水H:\图\梁场场地图。 2）根据预制梁的尺寸、数量、工期，确定预制台座数量、尺寸，台座用表面压光的砼筑成，应坚固不沉陷，确保底模沉降≥2mm，台座上铺钢板底模或用角钢镶边代作底模。当预制梁跨大于20m时，要按规定设置反拱 。 3）根据施工需要及设备条件，选用塔吊或跨梁龙门吊图\龙门吊简图.jpg作吊运工具，并铺设其行走轨道。图\龙门吊安装模板.jpg 4）统筹规划砼拌合站图\拌合站.jpg及水、电管路的布设安装。 5）预制模板由钢板、型钢组焊而成，应有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。图\T梁模板安装技术交底.doc 6）在绑扎工作台上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架，把制孔管按坐标位置定位固定，如使用橡胶抽拔管要插入芯棒幻灯片 8。 7）用龙门吊机将钢筋骨架吊装入模，绑扎隔板钢筋，埋设预埋件，在孔道二端及最低处设置压浆孔，在最高处设排气孔，安设锚垫板后，先安装端模图\T梁端头.jpg，再安涂有脱模剂的钢侧模幻灯片 12，统一紧固调整和必要的支撑后交验。 8）将质量合格的砼用砼拌合车运输，卸入吊斗，由龙门吊从梁的一端向另一端，水平分层，先下部捣实后再腹板、翼板，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端3-4m处浇筑合笼，一次整体浇筑成型。梁体砼数量较大时，采用斜向分段落，水平分层方法连续浇筑。 9）砼的振捣以紧固安装在侧模上的附着式为主，插入式振捣器为辅，振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度而又不损伤制孔管道。 10）砼成活后要将表面抹平、拉毛，收浆后适时覆盖，洒水湿养不少于七天，蒸汽养生恒温不宜超过60℃，也可采用喷洒养生剂养生。 11）使用龙门吊拆除模板，拆下的模板要顺序摆放，清除灰浆，进行养护，以备再用。 12）构件脱模后，要标明型号，预制日期及使用方向。 13）将力学性能和表面质量符合设计要求的预应力钢丝或钢绞线按计算长度下料，梳理顺直，编匝成束，用人工或卷扬机或其它牵引设备穿入孔道。 14）当构件砼达到规定强度时，安装千斤顶等张拉设备，准备张拉。 15）张拉使用的张拉机及油泵、锚、夹具必须符合设计要求，并配套使用，配套定期校验，以准确标定张拉力与压力表读数间的关系曲线。 16）按设计要求在二端同时对称张拉，张拉时千斤顶的作用线必须与预应力轴线重合，二端各项张拉操作必须一致。 17）预应力张拉采用应力控制，同时以伸长值作为校核。实际伸长值与理论伸长值之差应满足规范要求，否则要查明原因采取补救措施。 18）张拉过程中的断丝，滑丝数量不得超过设计规定，否则要更换钢筋或采取补救措施。 19）预应力筋锚固要在张拉控制应力处于稳定状态时进行，其钢筋内缩量不得超过设计规定。 20）预应力筋张拉后，将孔道中冲洗干净，吹除积水，尽早压注水泥浆，水泥浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量等必须符合设计或规范规定。 21）压浆使用压浆泵从梁最低点开始，在梁二端压浆孔各压浆一次，直至规定稠度的水泥浆充满整个孔道为止。 用龙门吊机将梁适用移运至存放场。 预应力T梁施工工艺流程 4．穿管。每个孔道由两段橡胶管接成，中间设一个接头，等混凝土浇筑完毕后，这橡胶管是要拔出来的，拔管时从梁的两端反方向拔出。 预应力T梁施工工艺流程 5．安装模板。模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂，注意底模与端模、侧模均应垂直，连接处要紧密不漏浆。 6．绑扎桥面钢筋 预应力T梁施工工艺流程 7．浇筑混凝土。浇筑前须通知监理检查模板，钢筋等是否合格，监理检查合格并签字后方可浇筑混凝土。灌注的原则是“先底板，再腹板，最后顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型”。每片梁的灌注总时间不宜超过3.5小时。 预应力T梁施工工艺流程 8．养生。混凝土灌注后2小时，覆盖帆布养护。 预应力T梁施工工艺流程 9．拔橡胶管。当混凝土强度达到6到8Mpa时，经过实验室允许后即可拔管。 预应力T梁施工工艺流程 10．模板拆除。当梁体混凝土强度不低于25Mpa，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15摄氏度，且能保持混凝土菱角完整时由实验室出具拆模通知单方可进行拆模。模板拆下来后，须立即清理模板上沾的混凝土，以备下次使用。 预应力T梁施工工艺流程 11．梁体美容。因为模板的表面并不是完全光滑的，拆模后，表面会留下一些小坑，须用水泥浆填补。 预应力T梁施工工艺流程 12．穿钢绞线。用卷扬机拖拉的方法进行穿孔，钢绞线穿入孔道后，两端伸出一定的长度，伸出长度为750mm。 预应力T梁施工工艺流程 13．张拉。梁体预应力分两期进行，即一