设备检查、评级达标考核管理制度(9页).docVIP

设备检查、评级达标考核管理制度 化工企业设备检查、评级达标升级管理，是对整个企业管理工作的重要评定。也是整个企业达标升级的主要依据，为了切实做好设备的检查评级达标工作，使专业管理和群众管理相结合，特制定本制度。 一、总则 定期对设备进行检查评级，正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态，不断提高设备的完好率和出力率，必须经常组织设备的检查评级。 二、检查评级的范围 1、凡属在用的（包括备用的）化工设备、动力设备、通用设备，起重运输设备，辅助生产设备，电气设备，仪器仪表以及工艺、动力管线，生活设施设备。 2、厂房建（构）筑物、设备基础等均应参加检查评级。 3、正在检修的设备，按检修前的技术状况定级。停用一年以上的设备，可不参加检查评级。 4、闲置、封存、报废设备，不参加检查评级。 三、检查评级的分工 1、设备检查评级工作，必须定期进行。使用单位每月在中旬和月底三日前分别进行一次，由车间主任组织设备员及其它相关人员对所有生产设备按评级标准细则进行认真的检查、评级。设备评级中发现的缺陷、隐患和不安全因素，应做好设备缺陷记录并进行整改。设备员在月末将检查评级情况进行统计，上报设备部。 2、操作工必须按巡回检查制度对本岗位设备进行检查，并负责维护保持设备的完整、清洁，发现缺陷及时报告值班长，并做好缺陷记录。 3、设备部专职设备员每月必须不定期地对所负责单位的检查评级情况进行检查考核，并将检查结果通知所在单位，需限期整改的项目填发限期整改通知单，责成限期完成。 4、设备部每月末组织有关人员（车间主任、设备员等）对全厂主要设备进行检查评级，并对完好设备单位，完好厂房，完好配电室，完好控制仪表室及无泄漏单位进行检查，确认并做为年度检查评级的依据。 5、每年末由主管副总经理同设备部组织有关人员对全厂设备进行检查评级，根据检查情况，制定下年度设备发展规划，并评选出年度设备管理先进单位，推广先进工作经验。 四、设备缺陷的整改 1、不需要停车就可以消除的缺陷由所在单位及时组织消除； 2、需要停车消除的缺陷，由单位设备员列入设备检修计划，并上报调度室和设备部，在停车检修时进行解决。 3、设备缺陷严重，影响安全生产，所在单位应采取措施紧急处理，并报告调度室和设备部来安排解决。 五、评定等级： 1、设备等级评定，分为完好设备和不完好设备，完好设备分优秀、良好、合格三个等级。 附：1、完好设备标准： （1）零部件完整齐全，质量符合要求； ①主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求；②仪表、计量器具、信号联锁和各种安全装置，自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；③电气线路的整洁牢固，继电保护灵敏、可靠。 （2）主体及基础完好 ①主体整洁，防腐、保温设施完整有效，符合防腐保温要求；②基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，符合技术要求; ③管线、管件、阀门、支架等安装合格、牢固、完整、畅通，颜色标志分明，防腐保温设施完整有效。 （3）设备运转正常，性能良好。 ①设备生产能力达到设计能力或查定能力，能够满足正常生产的需要；②机身运行平稳，振动符合要求，无松动，无杂音。③设备润滑良好 ，润滑系统畅通，油压、油品、油位符合润滑要求，实行“五定”，“三级过滤”的制度。④各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合操作规程要求。 （4）设备及环境整洁、无跑、冒、滴、漏。 （5）技术资料齐全、完整。 ①现场设备要挂有设备维护牌和密封泄漏管理牌（红、黄牌）②设备档案、检修（大、中、小修）及验收记录齐全。③要有设备运行（运转时间、累计运转时间等）和缺陷的记录。④有设备易损件图纸。⑤有设备操作规程、维护检修规程、安全技术规程。 2、完好厂房、建（构）筑物，设备基础标准： （1）基础部分： ①无腐蚀、裂纹发生，倾斜、下沉要保持在允许范围之内；②螺栓、支架、铆接部件没有松动现象。 （2）承重部分 ： ①承重构架的梁、柱、棱板、框架有墙体结构完整，裂纹、倾斜要在允许范围内；②保护层及防护层完整有效； （3）地面部分： 地面完整，排水畅通，防腐有效，裂纹和变形在允许范围内。 （4）其它部分： ①屋顶无漏，无积物，排水畅通，②门窗玻璃完整无损；③围栏、梯子防护罩完整无损；④避雷装置、接地装置完整、安全、可靠。⑤技术档案、资料齐全、完整。 设备管理考核标准（机 械 部 分） 项目 考 核 内 容 考 核 标 准 评分 设备主体