运营管理生产和服务设施选址与布置摘要.pptVIP

* * 即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务 将相似的设备或功能集中放在同一个部门，使其相对位置达到最优 最优的布置：将彼此之间物流量较大的部门相邻布置，以减少物料的搬运费用 关键：如何安排好工作部门之间的相对位置 * * * * 对装配线实行平衡技术，其目的是使所设计的装配线所需工作地数最少，同时使各工作地作业间尽可能接近节拍，减少忙闲不均的现象，并符合高效率和按节奏生产的要求。 * 为了解决以上问题，必须对装配线的工作进行新的组合分析，重新组合工作地 * * * * 对装配线进行平衡，要使时间损失系数尽可能小 * * * * * * 当然还要考虑工作地各工序的相容情况 * 对装配线进行平衡，要使时间损失系数尽可能小 装配流水线节拍 节拍：流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔，一般用 r 表示。 例：某流水线计划日产量为150件，采用两班制生产，每班规定有21分钟停歇时间，计划不合格品率为2%，计算流水线节拍。 进行装配线平衡的方法 1、确定装配流水线节拍。 2、计算装配线需要的最少工作地数 ，设 为工序 的工作时间。 3、组织工作地。 （1）保证各工序之间的先后顺序 （2）每个工作地的工序时间之和 不能大于节拍 （3）各工作地的时间尽量接近或等于节拍 （4）应使工作地数目最少 进行装配线平衡的方法 (续) 4、损失系数 和平滑系数 计算： 进行装配线平衡的方法 (续) 时间损失示意 工作地 时间 节拍 1 2 4 5 3 装配线平衡举例 J型玩具马车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。每天的生产时间为420分钟，下表中列出了玩具马车的组装步骤及其时间。请根据节拍和作业次序的限制，对装配线进行组织设计 J型玩具马车的装配步骤及时间 作业 秒/件 描述 紧前作业 A 45 安装后轴支架，拧紧四个螺母 — B 11 插入后轴 A C 9 拧紧后轴支架螺栓 B D 50 安装前轴，用手拧紧四个螺母 — E 15 拧紧前轴螺母 D F 12 安装1#后车轮，拧紧轮轴盖 C G 12 安装2#后车轮，拧紧轮轴盖 C H 12 安装1#前车轮，拧紧轮轴盖 E I 12 安装2#前车轮，拧紧轮轴盖 E J 8 安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉 F，G，H，I K 9 上紧全部螺栓和螺钉 195 解（1）画出流程图 A D B C F G E H I J K 45秒 50秒 11秒 15秒 9秒 12秒 12秒 12秒 12秒 8秒 9秒 （2）计算节拍。必须把时间单位换算为秒，因为作业时间是以秒表示的。 （3）工作站数量的理论最小值（实际可能大些） A D B C F G E H I J K 45秒 50秒 11秒 15秒 9秒 12秒 12秒 12秒 12秒 8秒 9秒 (4) 进行装配线平衡 1 2 3 4 损失系数： 平滑系数： 地震地区、滑坡、流沙或下沉地区建厂要增加防范措施，因此增加成本 制造型企业的重点:地区因素，服务型企业的重点:靠近顾客群,与竞争对手的位置，仓储型企业的重点:运输费用与接近市场， 制造型企业的重点:地区因素，服务型企业的重点:靠近顾客群,与竞争对手的位置，仓储型企业的重点:运输费用与接近市场 方案比较：大桥选址的例子 * 任何产品都有各自的结构和工艺特点，产品不同，零部件的组成和尺寸就会存在差异，加工内容和技术要求也不一样，因此需要采用不同的工艺过程。 例如，典型的因产品性质不同而分属不同行业的企业，其基本生产运作过程截然不同：机械制造企业主要是毛坯准备、机械加工、装配等过程，纺织企业则主要是纺纱、织布、印染等过程，而石化企业又变成了蒸馏、裂化、合成等过程……显然，它们对应的生产设备与单位也截然不同。 同一种产品往往存在着不同的工艺方法选择， 例如，将两片金属材料成型、连接在一起，其中的一道工序——成型，可选择的工艺方法就很多，包括锻造拉伸、穿孔、冲边、轧制、滚压、精压、成型锻、旋压成型等；连接工序也可以在焊接、粘结、压装、冷缩配合、机械固定等工艺方法中选择。 所以，在许多情况下，尽管生产运作的产品相同，但如果采用了不同的生产运作工艺，就会造成生产运作过程的差异。 专业化形式与协作水平：企业生产运作某种产品，并不等于必须承担该产品的所有生产运作过程，而是可以根据自身的实际情况，仅从事其中的部分生产运作过程，其余部分则通过专业化协作方式来完成。所以，尽管生产运作的产品相同，但如果选择不同的生产运作范围，就会出现不同的生产运作过程组成。一般说来，企业的专业化协作水平越高，通过外购、外协取得的产品零部件、动力等越多，则企业的生产运作范围越小，生产运作过程的组成越简单。