运营管理中的精益生产摘要.pptVIP

缩短准备时间的常用方法 缩短准备时间的常用方法 (续) 缩短准备时间的常用方法 (续) 均衡的生产水平 仅仅是在生产相对稳定的情况下，才能维持拉系统、看板、小批量以及快速换模的生产。 看板系统能够处理 +/- 10% 的需求变化 更精确的预测减少波动 从平滑生产要求的结果 混合模型的装配使零部件生产稳定 15-* 混合模型排序 源头质量 可视控制 使问题可见程序或机制 防务（Poka Yoke） 避免缺陷发生 持续改进（Kaizen） 持续改进系统 对所有好的改变 Jidoka 发出停止生产线的指令 暗灯（Andons）（绿、黄、红） 呼叫灯发出质量问题的信号 非满负荷计划 留出时间计划，解决问题以及维修 可视控制的例子 可视控制的例子（续） 可视控制的例子（续） 灯板 全面生产维修（Total Productive Maintenance，TPM) 故障维修（Breakdown Maintenance） 修复故障，使机器能够正常运作 预防性维修（Preventive maintenance） 定期检查和维护，保持机器正常运转。 TPM 把预防性维修和全面质量理念结合在一起。 全面生产维修的要求 员工参与，注意细节 设计用现有机器较易生产的产品 设计较易操作，换模和维护的设备 培训和继续教育工人操作设备 购买的设备能最大化生产潜能 制定覆盖设备整个寿命周期的预防性维修计划 5S管理 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 1S－整理（Seiri） 整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 整理的目的： ① 改善和增加作业面积。 ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率。 ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量。 ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故。 ⑤ 有利于减少库存量，节约资金。 ⑥ 改变作风，提高工作情绪。 2S－整顿（Seiton） 整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。 3S－清扫（Seiso） 清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。 清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备利用率。 4S－清洁（Seiketsu） 清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 5S－素养（Shitsuke） 素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。 素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 素养的意义：努力提高人员的自身修养，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。 供应商网络 长期供应商合同 同步生产 供应商认证 混合装载，频繁送货 精确的交货安排 标准的、顺序的交货 接近顾客的选址 精益生产的好处 减少库存 改善质量 降低成本 减少空间的需要 缩短提前期 提高生产率 精益生产的好处（续） 更大的柔性 更好的供应商的关系 简化排序和控制活动 提高能力 更好地利用人力资源 更多的产品种类 Lean Services 精益生产的基本要素都可应用到服务上 最普遍的应用在 精益零售（lean retailing） 精益银行（lean banking） 精益医疗服务（lean health care） * 16 * 16 * 16 * * * Copyright 2006 John Wiley Sons, Inc. 模块4 精益生产 学习目的 精益生产的基本要素 精益生产的好处 精益生产的实施 精益服务 精益生产的概念 精益生产（Lean Production)是指一个综合管理系统，该系统强调消除浪费和持续改进。这样就能以更少的库存，更少的人力和更少的空间生产更多的产品。 适时生产（Just-in-time ，JIT)旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。 浪费（Muda）不增添价值到产品或服务的任何事情都是浪费。在每一个流程里的人力或机器资源等，若不是从事增添