综合设备效率OEE20150304要点.pptVIP

第八大损失:初期产量损失 1、生产开始时发生的不合格品损失； 2、即从生产开始时到产品稳定为止中间发生的损失，例如:加工条件的不稳定性、器具的装备不合格、模具装备不足、作业者的技术不熟练等。 应对措施: 1、发生方式随产品特性、设备特性、生产系统的不同而不同，有必要正确地掌握并改善由它而起的损失； 2、要测定损失，明确什么是重点，明确改善方向尤为重要； 3、QC活动和TQM。 八大损失及改进措施 提高OEE的措施 2000～2001年全国13家大钢厂冷轧设备停机时间（月平均）统计表 八大损失及改进措施 提高OEE的措施 2001年7月～2002年6月某厂轧钢单元设备停机时间（月平均）统计表 八大损失及改进措施 1、提高时间开动率的措施： （1）降低检修时间是提高OEE的有效途径； （2）降低故障时间是提高OEE的直接因素； （3）生产调整停机时间是提高OEE最大潜力所在。 除上述措施外还采取的措施有： （1）不断推进优化定（年）修模型，设定定（年）修停机时间计划值目标； （2）设定事故成本控制目标，推行事故成本目标控制，严格控制事故（故障）的发生； （3）合理组织生产计划，减少换品种、规格的计划停机时间。 八大损失及改进措施 提高OEE的措施 2、提高性能开动率的措施： （1）充分发挥技术人员的作用，组建跨部门的技术团队，集中优势解决影响生产的重大设备瓶颈和技术难题，对钢铁企业来说，可重点解决减少压下、空过、轧制速度不稳定等问题。 （2）对影响生产物流顺畅的设备进行技术改造，提升设备性能，如对轧机提速改造，对烧结机进行扩容，提高产能。 八大损失及改进措施 提高OEE的措施 3、提高合格品率的措施： 生产人员在提高合格品率上也加以研究，从人员素质、设备因素等认真分析，努力提高合格品量，以实现提高合格品率的目标。 八大损失及改进措施 提高OEE的措施 4、其他辅助措施： （1）健全和完善设备综合效率评价管理细则； （2）专题剖析部分单元设备综合效率要素，制定改进措施； （3）每月按统计、分析设备综合效率实绩情况，做到有问题早发现、早协调； （4）对生产操作人员举办TPM培训班，以提高全员对设备损失的认识，切实发挥全员设备管理的效果，挖掘设备的潜能，向管理要效益。 八大损失及改进措施 提高OEE的措施 谢 谢 各 位！ OEE计算关键：理论加工周期和实际加工周期 理论加工周期:设备制造公司提示的或者设备设置后最佳的 状态下 (更新改造后的设备按当前状态计算)。 实际加工周期:作业环境和限制条件等发生影响后实际开动 时单位产品生产所需要的时间。 如何计算OEE 理论加工周期的确定原则 1、设备初始说明书上记录的时间； 2、设备初始时说明书上没有记录的理论加工周期，或现在运行设备加工周期比记录上的理论加工周期快的情况时，以测定的最佳时间定为基准； 3、设备已更新改造情况下以改善后的最佳时间定为基准。 如何计算OEE OEE计算困惑:性能开动率为何会大于1 1、原则上，理论加工时间不大于实际加工周期，即速度开动率是不会大于100%的； 2、国内企业经过不断升级改造或为超产拼速度，许多设备当前加工运转速度超出了设计速度； 3、这样如果仍使用原有数据为基准，则使速度开动率超过100%，进而使性能开动率超过100%。 如何计算OEE OEE计算困惑:性能开动率为何会大于1 如何计算OEE 设备名称 时间开动率 性能开动率 合格品率 2013年OEE水平 1#转炉 84.47 104.69 96.86 85.65 2#转炉 86.89 101.77 97.45 86.17 CSP连铸连轧 87.42 140.67 99.84 122.78 冷轧生产线 85.19 101.67 99.89 86.52 镀锌线 95.48 106.88 99.52 101.57 宽厚板连铸机 76.11 107.87 99.96 82.06 宽厚板轧机 88.69 91.05 99.68 80.49 2013年某钢铁厂部分设备OEE统计计算表 OEE计算困惑:性能开动率为何会大于1 如何计算OEE 2013年某薄板厂设备综合效率（OEE）统计计算表 生产厂统计结果及意见 设备 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 2013年 OEE水平 日历时间（小 时） 计划停机时间 （小时） 负荷时间（小时） 实际作业时间（小时） 时间开动率 设计小时 产量（吨） 实际小时产量（吨） 性能开动率 实际产量（吨） 一次合格产量（吨） 合格品率 1-2 （4/3） ×