烧结主抽风机设备安装方法.docVIP

烧结主抽风机设备安装方法 　　【摘要】本文介绍了烧结主抽风机设备安装方法。 　　【关键词】烧结主抽风机设备；安装；方法 　　 　　 　　1安装工艺： 　　 　　 主抽风机设备安装流程表 　　 　　2底座 　　 垫板安装应符合设备技术文件的规定；无规定时执行GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第四章的规定。基础验收后的沉降观测应由设备安装单位负责，安装采用座浆垫板法，每一垫板组包括一块平垫板和一对斜垫板，垫板的布置位置和总面积应符合设备技术文件要求和规定，总面积通过公式 　　 A=C（Q1+Q2）/R校验 　　 式中A―垫板总承力面积 　　 C―安全系数 　　 Q1―设备及承重物的重量 　　 Q2―地脚螺栓坚固力的总和 　　 R―基础混凝土的抗压强度 　　2.1底座标高极限偏差为±2mm。 　　2.2底座纵向、横向中心线极限偏差为±2mm。 　　2.3两底座的中心距离极限偏差为±2mm。 　　2.4两底座上表面应在同一水平面上，其高低差不得大于0.5mm。 　　2.5底座横向水平度公差为0.2/1000；纵向水平度公差为0.1/1000。 　　3轴承座 　　3.1轴承座纵向、横向中心线极限偏差为±0.5mm。 　　3.2轴承座水平度公差为0.1/1000 　　3.3两轴承座纵向水平度最终应以转子轴向水平度为基准。 　　3.4轴承座与底座螺栓紧固后紧密贴合，用0.05mm赛尺检查不得塞入。 　　 　　 　　4机壳和转子 　　4.1两轴承座安装后吊装下机壳，两轴承座的镗孔与下机壳的镗孔应同心，最终根据转子校正其同轴度，镗孔同轴度公差应符合下表的规定。 　　镗孔同轴度公差 　　主 抽 风 机 进 风 量m3/min 同轴度公差 　　＜6500 　　＞6500～12000 　　＞12000 0.03 　　0.04 　　0.05 　　4.2下机壳横向中心线极限偏差为±1mm。 　　4.3下机壳水平中分面纵向、横向水平度公差为0.1/1000。 　　4.4下机壳与底座应紧密贴合，除设备技术文件规定预留间隙外，其局部间隙用0.05mm塞尺不得塞入。 　　4.5转子的轴向水平度在两轴颈上测得，两轴颈水平度的相对差不得大于0.05/1000。 　　4.6铸造机壳的水平中分面法兰在未紧固螺栓前应贴合，其局部间隙不得大于0.15mm。 　　4.7钢板焊接机壳的水平中分面法兰在未紧固螺栓前，其间隙应符合设备技术文件的规定。 　　5其它部位 　　 如下各部位的安装技术要求应符合设备技术文件的规定，并作出检查记录： 　　5.1机壳与底座之间的紧固螺栓间隙。 　　5.2机壳与滑键之间间隙。 　　5.3轴承座与滑键之间间隙。 　　5.4轴瓦与轴承盖、轴承座的接触面积。 　　5.5轴颈与轴衬的接触角度，接触点分布。 　　5.6止推轴衬与轴肩之间的轴承间隙。 　　5.7轴承座上盖与轴衬的压合紧度。 　　5.8检查转子各部位的端面和径向圆跳动值。 　　5.9油封和汽封间隙 　　5.10附有吸入锥套的叶轮，叶轮吸入内圆与吸入锥套外圆之间的间隙和重叠量。 　　5.11机壳两侧附有双吸入管的安装。 　　5.12转子轴与叶轮的组装。 　　5.13转子与电动机的同轴度（应以转子的联轴器为基准）。 　　6附属设备 　　6.1进出口风管道法兰与机壳法兰应同心，两片法兰面应平行，连接时应注意不使风管道对机壳增加外力，连接紧密，不得漏风。 　　6.2伸缩节、吸入和排出阀门的安装应符合下列要求： 　　6.2.1其法兰与风管法兰连接紧密，不得漏风。 　　6.2.2电动和手动开闭机构与阀门连接操作应灵活，没有卡住现象。 　　6.2.3伸缩节的安装应符合验收规范的规定。 　　6.3消音器的安装应符合下列要求： 　　6.3.1消音器纵向、横向中心线极限偏差为±3mm； 　　6.3.2消音器标高极限偏差为±3mm； 　　6.3.3消音器的纵向、横向水平度公差为2/1000。 　　7主抽风机试运转 　　7.1试运转准备工作 　　7.1.1进出口风管道内壁必须清扫干净。 　　7.1.2进出口阀门试运转 　　7.1.2.1手动操作阀的开闭机构，开闭动作5次，动作应灵活，阀瓣开闭位置与指示器、限位开关应一致。 　　7.1.2.2电动操作开闭机构的减速器正、反转各30min，连接阀瓣后，开、闭动作5次，开闭位置与指示器，限位开关应一直 　　7.2主电机试运转 　　 主电动机单体运转4h，轴承振动值和轴承温度值应符合设备技术文件的规定。 　　7.3转子盘车一次，检查有无异常现象，转子与主电动机联轴器连接。 　　7.4主抽风机低负