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烧结烟气脱硫技术的研究与发展 　　【摘要】本文浅述了对烧结烟气脱硫技术研究的重要性，概括了我国目前应用较为典型的烧结烟气脱硫技术，并给出了实现烧结烟气脱硫技术发展的几点有效措施。 　　【关键词】SO2，烧结烟气，脱硫技术，实际应用，科学发展 　　中图分类号：TF704.3文献标识码： A 文章编号： 　　前言 　　SO2 是造成酸雨的主要污染物之一，控制SO2的排放量是保护环境的重要手段。硫化物的排放主要来源于燃煤电厂、钢铁行业的排放，烧结烟气脱硫技术的应用是钢铁行业控制硫化物排放主要手段。目前，我国大型钢铁企业对烧结烟气脱硫技术的研究越来越重视。 　　烧结烟气脱硫的重要性 　　我国在很长时间以来一直把煤炭作为主要能源，煤炭燃烧释放出大量SO2，SO2是形成酸雨的重要污染物之一。长期以来，日积月累使我国成为了世界第三大酸雨区，所以我们在看见经济快速发展的同时，也要看到空气污染对我国可持续发展的影响。减少SO2的排放量是我国工业面临的当务之急，在钢铁行业中， SO2主要来自烧结工序，SO2浓度可达1300~1500 mg/m3，有的高达4000 mg/m3，对环境、生态的可持续发展，产生诸多的不利影响。2008年1月3日，我国制定并发布了《国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划》，它对SO2排放总量作了详细的规定。因此国内大型钢厂大多增加脱硫工艺，进行烧结机脱硫，减少SO2的排放。 　　典型的烧结烟气脱硫技术 　　目前，在我国内有多种烧结烟气脱硫技术，主要有石灰石―石膏法、氨-硫酸铵法、密相塔法、循环流化床法、荷电干吸收剂喷射法、喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部增湿活化法，以及磷铵合肥法、海水脱硫法、电子束照射法等。我们针对其中几种主要的烟气脱硫技术进行简要介绍： 　　1.石灰石―石膏法 　　石灰石―石膏法脱硫技术是我国在煤炭锅炉烧结环节中应用最为广泛的工艺。石灰石―石膏法脱硫的基本原理是： 　　CaCO3 +2SO2 +H2O→Ca(HSO3)2 +CO2↑ 　　2Ca(HSO3)2 +O2 +2H2O→2（CaSO4?2H2O ）+ 2SO2 　　2CaSO3?1/2H2O +O2 +3H2O→2CaSO4?2H2O 　　Ca2 ++ SO42 -+2H2O→CaSO4?2H2O 　　由此可见，石灰石―石膏法脱除烟气中SO2主要有两大过程：一是吸收，二是氧化[1]。石灰石―石膏法相比于其他脱硫技术，脱硫效率高，技术成熟，产生的反应副产物可回收利用，二次污染少，它以石灰石或石灰作为吸收剂，脱硫剂来源非常广，而且价格低廉，因此成为烧结机脱硫领域中应用最广泛的工艺。 　　密相塔法 　　密相塔法是一种半干法脱硫技术，密相塔法的原理是利用干粉状的钙基脱硫剂，与布袋除尘器除下的大量循环灰一起进入加湿器进行增湿消化，使混合灰的水分含量保持在3%～5%之间，然后循环灰由密相塔上部进料口进入塔内，与由塔上部进入的SO2烟气进行反应[2]。密相塔法的技术特点是：（一）流程非常简单，脱硫过程需要的设备很少，占面积小，技术容易被工人掌握，容易操作。（二）密相塔法在我国基本达到了规模化设计的水平，规模化效应明显。密相塔法在我国的首钢矿业公司、唐钢、石钢、昆钢都得到了成功实践应用。 　　另外循环流化床发以它脱硫效率高、流程简单、无废水排放等特点也被我国三钢、济钢等大型钢铁公司实践应用。NID法目前已经用于国内外多家电厂，例如法国的SOLLAC钢厂，我国的武钢等，脱硫率超过90%。MEROS法以它能够同步去除烧结烟气中含有的灰尘、酸性气体、有害金属和有机成分的特点而被我国马钢应用。 　　四、烧结烟气脱硫技术存在的问题 　　烧结机烟气脱硫技术虽日趋成熟，但有几个问题，一直比较难以解决：1、烧结机烟气温度波动较大，温度过低，工况烟气量过低，影响脱硫效率；温度过高，将威胁到系统的安全，一般脱硫系统会选择退出进入旁路系统，这对无旁路系统的推广也是种压力。2、烧结机的烟气中往往含有火电及锅炉烟气中所不含的粉尘，这种粉尘会带来两个较大的弊端：一是粉尘含铁，硬度高，对脱硫设备产生磨蚀，设备选型这块要求会提升；二粉尘中含有不知名的有机物，猜测来自于焚烧工艺的油或者铁矿石中的一些成分，这些成分将导致采取石灰石―石膏法脱硫时，浆液表面起泡，并从脱硫塔溢流，给现场运行增加难度。 　　 　　实现烧结烟气脱硫技术科学发展的几点措施 　　针对以上烧结烟气脱硫技术的特点及问题，我们提出了几点实现烧结烟气脱硫技术发展的有效措施： 　　1.加强基础理论研究促进技术开发； 　　雄厚的理论依据是技术进行创新的基础，因此我国应该加大对科研教育的投入，鼓励我国科研人员注重对不同条件下、不同操作下的烧结烟气技术进行进一步研究。 　　2.采用烧结烟气