电池片测试与分选详解.pptVIP

Trash档判断标准 反向电流Irev5.6A； 测试光强E范围在950~1050 测试温度T在23~27℃ 串阻Rs＞0 填充因子68FF80 影响太阳电池片效率的因素 目前商业化的太阳电池之实际效率，与其理论极限还有一段差距，例如单晶硅太阳电池的理论值可以达到27%左右，但实际的商业量产仅为10%~20%之间。造成这中间差异何在呢？ 造成转换效率损失原因： 影响太阳电池效率的主要因素为半导体材料之选择，由于每种材料之能阶隙的大小与其所吸收的光谱各有不同，所以每种材料有其一定的理论能量转换效率。这个原因是因为材料的光谱接受度与太阳光线的光谱之不相契合之故，也就是说太阳电池依其材料之不同，只能吸收一定范围内的光谱能量。 影响太阳电池片效率的因素 反射损失：由于部分的太阳光源会自材料的表面反射掉，因而转换效率会损失，因此寻求降低光线反射的方法，将有助于提升效率。 表面再复合损失：由光产生的电子-空穴对，可能会在表面产生再复合现象（也就是电子又填回空穴的位置），因此产生的电流变小了。这样的损失就称为表面再复合损失。 内部再复合损失：如果由光产生的电子，由于太阳电池材料内部的缺陷而发生产生再复合损失就称为内部再复合损失。 串联电阻损失：太阳电池内部或电路的电阻，会使得通过的电流产生的焦耳热之串联电阻损失。 电压因子损失：因光线而产生的载子，在PN结面受到空乏区内部电场的影响而移动，因而产生电荷的分极化衍生一个新的电场。因此影响到因掺杂物扩散所产生的内部电位之大小。这样的损失就称为电压因子损失。 提高转换效率的方法 减少光线自半导体材料表面的反射 减少串联电阻 增加入射光的面积 减少表面发生再复合的几率 转换效率的计算 单位换算： 1MW=1,000,000W 1W=1000mW 1m=100cm 1m2=10000cm2 标准光强 1000W/m2 等同于 0.1W/cm2 100mW/cm2 通过转换效率求功率 例3 有一电池片转换效率17%，单片面积24336mm2 ，求最大功率Pm。 解析： S=24336mm2=243.36cm2 Pin=243.36cm2 *100mW/cm2=24336 mW Pm＝Pin*η=24336mW*17%=4137.12 mW =4.13712W 效率分档表（现阶段） 单晶15%以下为低效片 多晶14%以下为低效片 湖南神州光电能源有限公司 湖南神州光电能源有限公司 电池片测试与分选 电池片的工作原理 电池片的工艺流程 分选测试 PECVD 清洗与制绒 去磷硅玻璃 烧结 印刷电极 边缘蚀刻 检验入库 扩散 测试分选的基础和目的 测试分选的基础： 太阳电池在一定温度下接受在一定的辐照度的太阳光照射。 在接受照射的同时变化外电路负载。 流出负载的电流I和电池端电压V的数据和关系曲线。 根据数据和曲线由计算机软件系统计算出各种电性能参数 测试分选的目的： 通过模拟太阳光照射，在标准条件下对电池片进行测试，把不同电性能的电池片分档 测试分选工艺原理 太阳能电池分选机专门用于太阳能单晶硅和多晶硅电池片的分选筛选。通过模拟太阳光谱光源，对电池片的相关电参数进行测量，根据测量结果将电池片进行分类。独有的校正装置，输入补偿参数，进行自动/手动温度补偿和光强度补偿，具备自动测温与温度修正功能。主要用于单晶硅和多晶硅太阳能电池的电性能参数的分选和结果记录。 测试分选的原理 氙灯（模拟太阳光） 电池 Pulsed solar load 稳压电源 Berger测试仪 设备各组成部件 太阳模拟器：模拟正午太阳光，照射待测电池片，通过测试电路获取待测电池片的性能指标。 电子负载：连接待测电池片、标准电池和温度探头。获取待测电池片的电压、电流；通过标准电池获取光强信号；通过温度探头获取测试环境温度，并将这四组数据提供给采集卡做分析、处理。 控制电路：提供人机界面，和控制接口，提供操作界面和参数设定。 太阳能模拟器的组成 控制电路：实现氙灯闪灯控制，电容充电/放电控制。 　　电容充电电路：实现对超级电容的充电和过压保护，在程序控制下稳定电容电压。 　　氙灯高压电路：产生近9千伏的高压，点亮氙灯 用于太阳模拟器的光源 标准光源选择 太阳能模拟器标准 测试设备原理图 测试设备原理框图 测试分选的标准条件 辐照度： 1000W/m2 温度： 25℃ AM (