精益生产班组规划建设详解.ppt

精益班组考核评价 一、“精益班组”根据班组性质分为“生产型”和“辅助型（仓库类）”两大类型，分别制定评价标准和细则。 二、“精益班组”考评采用星级评价，共分五个星级。 三、“精益班组”考评程序是：班组自查，单位（部门）检查，公司检查、考评、命名、奖励。 精益班组评价标准（总表） 精益班组评价标准（附表） 精益班组建设管理办法 精益班组建设的管理 创建的效果和效益 1.形成精益班组创建模式，实现了班组管理创新 建立了由推进组织机构、管理办法、方案与制度、各项精益班组建设工作标准、激励考核机制等构成的精益班组管理体系。形成了创建模式：以绩效提升为导向，以改善为主线，以学习加激励为保障措施，实现了管理创新，确保了精益班组建设有序推进。 2.培训效果显著 合计办班18个；累计培训时间288课时；累计培训1956人次；培训实际参培率平均达到98%。 采取理论与实际案例相结合，培训和项目推进相结合的培训形式。既指导班组长边学边用、服务项目，又激发了班组长学习知识、掌握技能的热情和主动性，提升了管理能力。 3.合理规划现场，作业环境明显改善 对作业场地进行合理规划，有效提高了作业场所的环境质量，整个厂区面貌一新。创建一年来，厂区外完成绿化工程11213平米；东区分项硬化工程3000平米；拆除不用辅房、旧房6041.91平米；地面彩化面积3715平米，地面标识线共划1880平方米，制作标识牌11349 块；腾空库房面积9994平方米，拆除多余房屋、料棚5030多平方，压缩库房面积3500平方米。 4.初步做到生产均衡，产量、工艺、品质全面提升 生产计划变“推动式”为“拉动式”，按照提货组织生产，生产经营逐步实现“短周期、多品种、低存货、均衡化”的目标。实现细纱机主机三日均衡，确保装配线车头上线率达到86%、车尾上线率达到96%。主要品种产量大幅提高，发运计划完成率100%。细纱机长车月产创历史最高水平。 创建的效果和效益 加强对工具、夹具、刀具、工位器具的工艺性研究，提升效率20%以上。提升设备管理水平，预防性维修计划完成率达到98%，设备完好率达到100%。 落实“零缺陷”质量要求，强化各级质量监督，促进质量职责履行，批量质量问题追究率100%，生产现场“七害”问题降低50% 5.自主改善成果多，员工素养显著提升，实现快乐工作 全年经纬纺机合理化建议共计612条，自主改善项目共计700多项，向公司推荐申报了215项，有8项获得提名奖，两项成果被公司用个人名字命名。 另外，2012年4月份申报的149项目前正在评审。其中的48个成果已经编入《精益班组创建成果集》。在改变工作环境的同时，班组管理制度和员工职业素养也得到规范，班组长管理能力和班组自主管理水平得到了大幅提升。班组成员关系和谐融洽，员工实现快乐工作。 创建的效果和效益 项目成果：现场环境改善 精大件厂柔性化车间 改善前 改善后 铸造公司特铸厂压铸班 改善前 改善后 项目成果：现场环境改善 生产计划部零件库 改善前 改善后 项目成果：现场环境改善 电热厂电镀工部电镀专件组 改善前 改善后 项目成果：现场环境改善 一、合理化建议共计612条； 二、自主改善项目共计700多项，向公司推荐申报了215项，有8项获得提名奖，两项成果被公司用个人名字命名。三、另外，2012年4月份申报的14 9项目前正在评审。 四、其中的48个成果已经编入《精益班组创建成果集》。 项目成果：自主改善 说明：化机部总装工部改成立体货架，充分利用空间。 项目成果：自主改善 说明：专件公司锭子厂铝套管组对十台磨床水箱进行了彻底改造，改造后的水箱不仅较以前大了，清理的时间也由过去的一天二次变为了现在的三天一次，极大地延长了清理的时间，提高了工作效率。更重要的是水箱分为了三格，通过过滤，清理时只需清理第一格，乳化液得到了最大限度的利用。改造后通过一个月的使用，较以往节约乳化液1/3。 改善前 改善后 项目成果：自主改善 非导电金属外附着一层约5mm厚的塑料胶体 说明：电热厂电镀工部镀锌铬组通过工装的浸塑绝缘处理，消除了金属锌（Zn）在工装表面的沉积，减少辅料消耗和电能消耗约35%。 浸塑前 浸塑后 项目成果：自主改善 项目成果：精益管理 改善前 改善后 合力六厂齿轮制造二部滚齿班 改进前车间布局及物流路线示意图 项目成果：精益管理 改进后车间布局及物流路线示意图 项目成果：精益管理 （1）效率提高 滚齿机及剃齿机按4：1匹配后，使工序间的布局更加合理，以前平均每次运输路径80米左右，现在缩短到每次10米以内，运输时间由原来的每次平均10分钟，降低到目前的每次2分钟左右，大幅地降低员工体力劳动