精益生产简明培训教材详解.ppt

(海量营销管理培训资料下载) 精益生产简明培训教材Concise Training Material for Lean Manufacturing 精 益 生 产 从 消 灭 一 切 浪 费 开 始 ！ 精 益 生 产 的 核 心 消 灭 一 切 浪 费 ！ 生产系统布局－－精益生产的硬件基础 布局优先按产品制造流程排列。 制造工序布局按产品制造工序排列。 生产制造布局有最大限度适应性和便于信息交流。 布局需系统考虑物料场地位置、面积及码头位置。 物流输送平衡－－精益生产的主要对象 优化物流的重要性。 以“非常准时”为目标，力争在必要时间，必要地点，得到 必要物品。使生产现场杜绝浪费、过量制造，提高生产效率。 材料超市向生产一线直接供料。 直接从生产线末向客户发运成品。 建立材料超市，实行看板管理,确保准确的时间和准确的数量。 先进先出。 材料超市配件、原材料和生产线产品设有库存控制线。 均衡生产，产量灵活性、平衡供应链。 门到门时间小于客户需求间隔。 单件制造优于成批制造,实现一物流生产。 在工序之间，实现拉动式物流。 根据客户需求和制造要求，确定料架与容器的存放数量及制 造顺序。 U型制造单元－－精益生产的广阔舞台 生产线制造单元采用U型或开口U型。 机器、工位尽可能靠近，减轻操作强度，提高效率。 提高生产场地面积利用率。 客户需求率决定U型单元操作节拍。 在生产系统中人员和设备的动作必须增值。 在U型单元内，操作人员不固定在一个位置操作上。 物料从U型单元外向里送入。 操作人员在工位间走动安全方便，工作路线不交叉。 确保操作人员能够容易地实现多种操作。 平衡操作时间，包括作业质量检查时间。 U型单元不设返修环节。 U型单元每个操作人员都负责质量检查。 U型单元可根据客户需求变动，调整劳动成本。 U型单元可根据客户需求，以较小的投资，实现数量、品种需求的增加。 标准化作业－－精益生产的运行准则 标准化工作（作业标准）是成文的、目前最好的、安全及有效完成工作的方法。并达到必要的质量水准。 标准化是改进的基线。标准化工作则是标准化和稳定性的基本方法。 没有标准化，我们不可能取得不断的改进。 任何重复性的工作都有标准方法，工厂中主要集中于生产操作、维修操作、更换工模具、物料供给。 标准化工作进程：周期时间观察、工作要素确定、时间测量、制作SOS。 组员和组长自己动手制定、维护标准化工作。 支持人员参与记录最安全、最符合人机工程学的工作顺序。支持组员的培训及工作灵活性。 标准落实于作业区。 灵捷工模设备－－精益生产的支持保证 稳定、可靠的设备是精益生产的基本要求。 设备(轻型)能容易地实现切换。 生产线调整无须进行地面施工，所有管线均架空放设。 只有在有安全、质量、人机工程要求或必要的加工过程 才选用自动化。 设备自动化能够支持生产过程中持续地发现错误。 设备工装模具能够频繁地转换，均衡生产,缩小制造批量。 工装模具必须有灵活的外部调整，实现快速切换。 切换工装模具的紧固件可采用快速切换结构。 推进直观工厂－－精益生产的信息展现 工厂布局、设备设计、工艺过程、工作区、物料区设计考虑直观方法内容。 使工厂生产运行直观化，时时事事处于受控状态。 物流与人流方向有明确规定与标识。 在设备与备件上都采用直观方法。 打好直观工厂的基础－5S。 工作场所定置管理理念“物归其位”。 直观显示目标和行为的信息。 信息公布、标准运用使人人都能容易识别异常。并予以纠正。用简易声光装置警告异常。 发觉异常现象后，采取措施进行监测，加快纠正。 直观显示等级。 保证异常现象不再发生，改进设计某些方面。 FPS监测指标－－精益生产的效益量化 FTT（首检合格率）衡量零浪费、零缺陷水平。 DTD（从进料至交货的时间）衡量准时化生产、降低库存、物 流管理及生产率提高的先进性。 OEE (综合设备有效率）衡量设备的可用性、运行效率和质量 率。对于瓶颈作业的设备，它是指设备利用能力的量度指标。 BTS（按排程制造）衡量市场信息反应与生产能力相适应的排 产计划水平。 TC（生产总成本）衡量生产成本是否到达最低或还有下降的 可能。 TEAM工作法－－精益生产的开展方法 组织团队的原则，以自然作业小组为主体,相关部门给予业务支持。 每个成员在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参 与，起到决策与辅助决策的作用。 小组成员强调一专多能，互相熟悉工作，保证工作协调的进行。 缺陷与错误一经发现，立即反应至源头。 纵览生产全过程，采用PDCA、8D或5W1H等解决问题的方法