第5讲 强韧性能控制详解.ppt

* * 36CrSi钢经控轧控冷工艺和一般轧制工艺后的力学性能比较 * * 4.2.2 强韧性的概念 强韧性是指金属材料的强度和韧性而言。衡量金属材料强度的指标有屈服极限、抗拉强度等。但常用者为屈服强度。衡量韧性的指标可有冲击韧性和脆性转变温度等。 * * 冲击韧性或冲击功 冲击功的大小，一般是用冲击弯曲试验方法将试样冲断时所消耗的功来确定。这样，试样断裂时所消耗的功A k可由三部分组成： (1)消耗于试样弹性变形的弹性功A e ； (2)消耗于试样塑性变形的塑性功A p ； (3)裂纹出现后，消耗于裂纹的发展以致完全断裂的斯裂功A d 。 A k＝ A e +A p+ A d * * 对于不同材料，冲击时所消耗的总功可能相同，但其中弹性功、塑性功和撕裂功三者所占的比例却可能相差很大。 弹性功——是表示材料在开始塑性变形前所吸收的变形能的大小； 塑性功——是表示材料开始塑性变形以后以及进一步发展直到裂纹形成以前，所吸收的变形能的大小； 撕裂功——表示裂纹发展直到完全断裂所吸收的变形能。 * * 材料所表现的“韧”、“脆” 如果材料有较大的塑性功，则表现为断裂前有显著的塑性变形。 如果材料有很大的撕裂功，则表现为裂纹发展很慢，在断口附近有明显的塑性变形，而且断口为纤维状。 如果A k值相同，但塑性功很小，撕裂功几乎没有，则材料在断裂时，将无明显塑性变形，并且断裂出现后，突然断裂，断裂面为晶粒状，因此表现为脆性断裂。 因此 A k值的大小，并不能完全清楚地表明材料的韧和脆。实际上，塑性功、撕裂功，特别是撕裂功的大小，才能真正地显示材料的韧脆情况。 * * 冲击值－温度曲线示意图 * * 4.2.3 影响强韧性的因素 晶粒的大小 珠光体的数量、大小及分布 Nb、V、Ti等合金元素的作用 * * 晶粒的大小 随着晶粒尺寸的减小，金属的屈服极限升高，脆性转变温度下降。 * * 晶粒越细，晶界越多，对位错运动的阻碍越大（滑移从某一晶粒转移到相邻晶粒） 晶粒越细，晶粒内部的位错源越少 晶粒越细，位错在晶界处塞积而引起的应力集中越小且分散，不容易产生微裂纹，韧性提高 * * 珠光体的数量、大小及分布 珠光体为渗碳体与铁素体所组成的混合物。在通常的情况下，珠光体中的渗碳体与铁素体成相间排列而构成片层状组织。在一定的条件下，珠光体中的渗碳体可呈颗粒状，称为粒状珠光体。 一般来说，珠光体的体积百分数增大时，使钢材硬化，从而导致钢的韧性变坏。 * * 控制轧制0.8%Mn低碳结构钢的珠光体量，铁素体晶粒直径对脆性转变温度的影响 * * Nb、V、Ti等合金元素的作用 铌、钒、钛等合金元素皆与碳、氮有极强的亲合力，能够形成极为稳定的碳氮化物。在钢中都有细化晶粒，提高晶粒粗化温度的作用，并对强度和韧性也各自有其不同的影响。 * * 延迟再结晶和阻碍再结晶后的晶粒长大，铌对再结晶的抑制作用甚为明显。在g区域内进行热加工时，将会产生应变诱引析出，如析出NbC、VkC3等，这种析出可在受到热加工的g晶界、亚晶界上进行。由于这种析出而使再结晶受到延迟。 细化晶粒，提高晶粒粗化温度。Nb、V等合金元素皆有细化晶粒和提高晶粒粗化温度的良好作用（与控制轧制结合）。 产生析出硬化。如前所述，在钢中加入Nb、V、Ti等合金元素后皆可形成碳氮化物。其所产生的强化作用与析出碳化物质点的大小有关。当析出物微细而阻碍位错运动时，可使金属的强度提高。 * * 4.2.4 轧制工艺参数控制 温度参数：加热温度、轧制温度、冷却开始和终了温度 速度参数：变形速度、冷却速度 变形程度参数：总变形程度、道次变形程度(特别是终轧道次变形程度) 时间参数：道次间的间隙时间、变形终了到开始急冷的时间 * * 轧制时奥氏体及铁素体组织变化 * * 变形温度的控制 钢在轧前进行加热时可进行碳氮化物(或氮化物)的溶解和奥氏体晶粒的长大两个过程。奥氏体晶粒的尺寸决定于剩余相质点的溶解度 轧前奥氏体晶粒尺寸主要决定于加热温度和形成碳化物的微量合金元素的含量 降低轧前加热温度，促进轧制前后组织的细化，改善了钢的强韧性。 * * 终轧温度 随着终轧温度的降低，所有钢的屈服极限都升高。这是由于获得了比较细小的铁素体晶粒的结果。随着终轧温度由950℃下降至800℃左右时，脆性转变温度也下降。但终轧温度进一步下降到700℃时，脆性转变温度反而升高。很显然，在轧制过程中所形成的铁素体本身产生了变形，且再结晶不完全，从而使抗冲击能力下降。在700℃终轧后所出现的铁素体中产生了亚结构。 * * 变形程度的控制 在控制轧制过程中，一般随变形程度的增加，晶粒变细。从而使钢材的强度升高，脆性转变温度下降。 * * 总变形程度对力学性能和晶粒度的影响 * * 冷却速度的控制 轧后的冷