机械阀门定位器和智能阀门定位器课件精要.pptVIP

机械定位器与智能定位器的 优缺点 定位器的作用及原理： 作用：阀门定位器是气动调节阀的关键附件之一，其作用是把调节装置输出的电信号变成驱动调节阀动作的气信号。它具有阀门定位功能，既克服阀杆摩擦力，又可以克服因介质压力变化而引起的不平衡力，从而能够使阀门快速的跟随，并对应于调节器输出的控制信号，实现调节阀快速定位，提升其调节品质。随着智能仪表技术的发展，微电子技术广泛应用在传统仪表中，大大提高了仪表的功能与性能。 定位器的作用及原理： 原理：反馈杆反馈阀门的开度位置发生变化，当输入信号产生的电磁力矩与定位器的反馈系统产生的力矩相等，定位器力平衡系统处于平衡状态，定位器处于稳定状态，此时输入信号与阀位成对应比例关系。当输入信号变化或介质流体作用力等发生变化时，力平衡系统的平衡状态被打破，磁电组件的作用力与因阀杆位置变化引起的反馈回路产生的作用力就处于不平衡状态，由于喷嘴和挡板作用，使定位器气源输出压力发生变化，执行机构气室压力的变化推动执行机构运动，使阀杆定位到新位置，重新与输入信号相对应，达到新的平衡状态。在使用中改变定位器的反馈杆的结构(如凸轮曲线)，可以改变调节阀的正、反作用，流量特性等，实现对调节阀性能的提升。 该阀门定位器的气动控制部分是机械式，靠给定信号控制的电磁铁和弹簧共同作用来控制阀门的开度。 机械式阀门定位器 其工作方式如下： 压缩空气经固定节流口进入喷嘴的背压室，并通过喷嘴与挡板的间隙排出，力矩马达的线圈得到4~20ma电信号后，在磁场作用下衔铁以支点板弹簧为中心，从左到右方向旋转，使挡板与喷嘴的间隙减小，喷嘴的背压随之升高，控制阀的阀芯由于供气压力室压力升高而向上移动，阀门打开，同时阀门反馈杆带动活塞薄膜杆转动，使反馈弹簧的张力增加，增大挡板与喷嘴的间隙，以便使阀门开度达到平衡。 序号 名称 序号 名称 3 凸轮 12 喷嘴 4 凸轮随动杆 13 挡板 5 力矩马达线圈 14 零点调节滑块 6 量程调节滑块 15 零点调节旋钮 7 衔铁 16 负载弹簧 8 反馈弹簧连杆 17 供气阀 9 量程调节旋钮 19 控制阀阀芯 10 反馈弹簧 22 供气压力室 11 支点板弹簧 23 喷嘴被压室 阀门定位器问题 1、灵敏度不高 该阀门定位器由于使用机械机构，传动效果不好，导致阀门动作滞后，不能很好的起到对被调量的调节作用。 2、定位不精确 阀门定位器的给定与反馈差值应小于5%，而该定位器用过一段时间后，给定与反馈的差值经常会大于5%，使生产人员得不到实际的阀门开度，从而可能会造成误操作，影响生产。 阀门定位器问题 3、校准时间长 该阀门定位器属于非智能阀门定位器，不能进行自动校准，只能用手动校准，一次校准时间通常在半个小时左右，甚至更长，同时需要频繁的开启和关闭阀门，导致恢复生产的时间延长。 4、不适应环境 该阀门定位器适应的环境温度是-20℃~60 ℃，而双减站内温度通常会达到70℃以上，这样也会造成定位器故障。 智能阀门定位器 智能定位器的组成： ?智能阀门定位器由微处理器、压电式阀、阀位检测与反馈部件、壳件与盖板及电气接线盒组成 智能定位器的原理： ?微处理器接收输入信号及阀位反馈信号,根据两端的偏差大小和方向进行控制,向压电阀发出指令,使其开闭动作。压电阀依据控制指令对应于气动放大器输出压力的增量,同时驱动放大器输出并反馈至控制回路,再次与微处理器的运算结果进行比较。通过输出信号到执行机构,控制阀门行程。阀位检测和反馈部件把检测到的阀门位置信号反馈给微处理器。 智能定位器的特点： (1)控制精度高,基本误差小(小于全行程0??5%)。 (2)免维护运行。 (3)响应速度快(??2-5s)。 (4)死区可调范围宽(0.1%~10%)。 (3)安装简单,节省时间,并能可靠运行。 (4)具有零位和行程范围的手动和自动调节功能。 (5)可以实现简捷的操作和编程。 (6)定位器中固化的参数只要相应的组态就可以提供许多功能。 (7)在线自适应程序意味着即使在不利的工况条件下也能高质量地实现控制。 (8)具有通信功能,可以在现场或DCS机柜间用手控器进行调整。 智能定位器的安装调试： 接通电源和气源。依据执行机构的运动方向使定位器走完全程,并使反馈杆的中心线在上下公差带内。智能定位器安装时对电源和气源有较高要求,必须保证电源稳定可靠,气源是干燥清洁的压缩空气。在新装置开车时,定位器故障大多都是安装原因造成 智能定位器优点 1、由于智能定位器采用智能处理器，仪表气通过电磁阀实现全电气控制，避免了因机械部件磨损、老化而引起的定位器故障，同时也提高了其响应速度。 2、智能定位器可以自动进行初始化校准，只要阀位符合校准要求，再按