冲压模具毕业设计详解.doc

毕业设计说明书 学 校：西安工程大学 学 号：200894014092 班 级：08级机制（3）班 姓 名：888888 指导老师：郭 旭 侠 时 间：2012-04-01～05-20目 录 1.绪论.............................................................3 1.1 冲压工艺的特点 3 1. 1.1冲压加工的三要素 3 1.1.2冲压生产的特点 3 1.1.3冲压工艺存在的不足之处有： 4 1.2 冲压工艺的分类 5 1.3 课题的内容安排 5 2.零件的冲裁工艺及结构形式5 2.1课程设计要求 5 2.2零件的工艺性分析 7 2.2.1生产批量 7 2.2.2材料 7 2.2.3技术要求 7 2.2.4形状、尺寸 7 2.2.5尺寸精度及粗糙度要求 7 2.3冲裁工艺方案的确定 8 2.3.1冲裁工序的组合 8 2.3.2零件工艺方案及模具的类型的确定 9 3.结构设计及尺寸计算 9 3.1排样图设计 9 3.1.1排样及送料方式 9 3.1.2排样图 11 3.1.3搭边 12 3.2 冲裁力的计算 12 3.3 推件力和卸料力的计算 13 3.4 压力机公称压力的确定 14 3.5冲模压力中心的确定 15 3.6工作零件的设计与计算 17 3.6.1落料凹模刃口尺寸计算 17 3.6.2 凸模刃口尺寸的计算 19 3.7凹模结构设计 20 3.7.1确定凹模孔口的结构形式 20 3.7.2凹模厚度的确定 22 3.7.3凹模壁厚 22 3.7.4 凹模周边尺寸的确定 23 3.8凸模结构设计 23 3.8.1凸模的结构设计、长度计算及固定方法 23 3.8.2凸模强度校核 24 3.9其它零件的设计 24 3.9.1垫板的采用与厚度 24 3.9.2弹性卸料板 25 3.9.3弹簧的选用与计算 25 3.9.4定位零件设计 26 3.10模架及其零件设计 28 3.11.模具材料的选用 29 3.12.校核模具闭合高度 30 3.12.模具的装配与检测 31 3.12.1模具的装配 31 3.12 .2模具的检测 32 4.总结与展望 32 致谢 34 [参考文献] 35 1.绪论 模具是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家 电和通讯等产品中，60-80%的零部件，都要依靠模具成形，来生产山具有高精度、高复杂程度、髙一致性的制件。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着国民生产的命脉。近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1?2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表而粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（φ≧300㎜)精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。 1.1 冲压工艺的特点 冲压是利用冲模在压力机上对金属（或非金属）板料施加压力使其产生分离或塑性变形，从而得到一定形状，并且满足一定使用要求的零件的加工方法。由于通常是在常温（冷态〉下进行的，所以又称为冷冲压。又由于它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。 日常生活中人们使用的很多用具是用冲压方法制造的，比如不锈钢面盆，它是用一块圆形不锈钢板料，在压力机上利用模具对板料加压力而冲出来的。 1. 1.1冲压加工的三要素 1).冲床 供给变形所需的力。 2).模具 冲压所用的用具是各种形式的冲模，冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变形所需的零件。 3).原材料 所用的原材料多为金属和非金属的板料。 1.1.2冲压生产的特点 冲压是一种先进的板料加工方法，与其他加工方法（切削）比较，在技术上、经济上有如下优点。 1)它是无屑加工，被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形，不产生切屑,变形中金属产生加工硬化。 2)在压力机的简单冲压下，能得到形状复杂的零件，而这些零件用其他的方法是不可能或者很难得到的。 3)制得的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有一定的精度，具有互换性。 4)在耗料不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而质量轻的零件，由于加工过程中不损坏原材料的表面质量，制得的零件外表光滑美观。 5)生产效率高，冲床一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则几十次， 多则几百次、千次以上。同时，毛坯和零件形状规则，便于实现机