铜陵学院焊接原理CO气体保护电弧焊课件.ppt

CO2气体保护电弧焊 Carbon-dioxide Shielded arc welding 熔化极气体保护焊 (GMAW) 熔化极气体保护焊 (GMAW) 内容 一、 CO2气体保护焊的特点、分类、应用 二、冶金特点与气孔 三、 熔滴过渡与飞溅 四、电弧调节 五、焊接设备、焊接材料、焊接工艺参数 一、 特点、分类、应用 CO2气体保护电弧焊的特点 优点： 生产效率高： 焊接成本低： 能耗低： 适用范围广： 对水、油、锈不敏感，焊缝中含[H]少，抗冷裂纹能力高 明弧焊接，便于监测控制，且不用清渣 一、 特点、分类、应用 缺点： 材料的适用范围较窄 焊接过程飞溅大，成形不良 焊接明弧造成弧光辐射，紫外线强烈，抗风能力差 2. CO2气体保护电弧焊的分类 按焊丝粗细分类： 细丝CO2焊 ds≤1.6mm Vf=C 自身调节 粗丝CO2焊 ds 1.6mm Vf≠C 自动调节 按焊丝类型分： 实芯焊丝CO2焊 药芯焊丝CO2焊 按自动化程度分： 半自动CO2焊 适用于焊缝不够规则的场合 自动CO2焊 适用于焊缝长而且规则的场合 3. CO2气体保护电弧焊的应用 目前CO2气体保护焊广泛应用于机车制造、船舶制造、汽车制造、采煤机械制造等领域。 适用于焊接低碳钢、低合金钢、低合金高强钢，但是不适合于焊接有色金属、不锈钢。尽管有资料显示CO2气体保护焊可以用于不锈钢的焊接，但不是焊接不锈钢的首选。 二、冶金特点与气孔 1.氧化还原反应 高温的焊接电弧中：CO2→CO + O2 电弧气氛 包括： CO2、O2 、 CO 可能参加反应的金属元素：Fe、C、Si、Mn 1.氧化还原反应 氧化反应： Fe + CO2 → FeO + CO ↑ 不溶于液态金属，不与金属反应 与CO2的反应不占主导地位，与O的反应是主要的 Si + 2O → SiO2 Mn + O → MnO 以复合化合物形式MnO.SiO2，浮出 C + O → CO C烧损，熔滴中造成爆炸，熔池中造成气孔 Fe + O → FeO 氧化，进入熔池会破坏焊缝的性能 1.氧化还原反应 焊接铝及其合金氧化问题会很严重， 焊接不锈钢可能导致焊缝增碳，对不锈钢的耐腐蚀性能造成影响。 1.氧化还原反应 还原反应： 2.气孔问题 （1）CO气孔 FeO + C → Fe + CO 在反应中生成CO气体来不及逸出。 解决措施：只要焊丝中含碳量比较低，含有适量的脱氧剂Mn、Si ，可减少焊缝中 FeO，避免发生上述反应，形成气孔，同时防止焊缝氧化。 2.气孔问题 （2）H2气孔 H 2的主要来源是焊丝、工件表面的油污、锈迹、CO 2气体中的水分，高温时分解 H 2 O → H 2 + O 2 H 2残留在焊缝中形成气孔，CO 2焊由于有强氧化气氛，H 2难以存在 CO 2 + H 2 → OH + CO CO 2焊对油锈不敏感，而且焊缝抗冷裂性能好。 解决措施：除油锈污 控制气体中的含水量 2.气孔问题 （3）N2气孔 一般认为N2来源于大气或者CO2不纯 三、 熔滴过渡与飞溅 CO2气体保护焊熔滴过渡类型： 1.短路过渡： 1.短路过渡： 形成条件：短弧、细丝、小电流。 机理：一般要经历电弧燃烧形成熔滴、熔滴长大并与熔池短路熄弧、液桥颈缩断开熔滴过渡、电弧复燃四个过程。 1.短路过渡： 1.短路过渡： 短路过渡特点： --细丝，短弧，小电流 --燃弧熄弧交替进行，Φ1.6-50Hz， Φ0.8-130Hz --平均电流小，峰值电流大，适合薄板及全位置焊接 --小直径焊丝，电流密度大，产热集中，焊接速度快 --弧长短，焊件加热区小，质量高 --过程稳定 --飞溅大 2. 细颗粒过渡： 形成条件 ：粗丝1.6-5.0，长弧，大电流 形成机理：电流大，斑点面积大，电磁力增加，熔滴过渡频率加快，形成细颗粒过渡 3.潜弧射滴过渡： 形成条件：大电流、低电压、反极性、CO2气氛和粗焊丝 形成机理：大电流，电弧静压力大且集中，挖掘成弧坑； 低电压弧长短，呈潜弧状态 弧坑中场强低，电弧上爬 形成射滴过渡形式 4．飞溅 飞溅：在焊