冲压模具课程设计指导书李忠(俩个例子)要点.docVIP

第二部分 冲压模具课程设计 李忠 冲压工艺及模具设计是模具专业和材料成型及控制工程（模具方向）重要的专业方向课程。《冲压模具设计》是课程教学中的重要的实践教学环节，旨在培养学生综合应用所学冲压模具设计知识，进行中等复杂零件的冲压模具设计。从冲压工艺分析、工艺方案的拟定到模具总体结构设计，非标零部件设计，三维总装图和零部件图的绘制，完成冲压模具设计的整个设计流程，对学生进行全面的模具设计训练。 课程设计目的、内容 课程设计目的 (1) 综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。 (2) 学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。 (3) 通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。 课程设计内容 课程设计的题目为常用简单冲压零件的冲模设计，具体题目见每组的分组名单。其具体内容如下： (1) 冲压件工艺性分析及工艺方案的拟定； (2) 模具总体方案设计，包括模具类型的确定、定位送料方式、导向方式模架类型、压力中心计算、压力机选择等； (3) 模具零部件设计，包括结构形式、装配关系、尺寸计算、尺寸精度等； (4) 编写设计计算说明书。 要求每个学生完成：模具整体装配图1 张，凸模、凹模、凸凹模等零件图3－5张，设计计算说明书1份。 冲压模具课程设计的一般流程和内容 冲设计步骤1．零件的冲压工艺性分析 仔细研究设计任务书，明确设计要求，条件内容和时间安排，认真阅读产品图纸，并了解其使用要求，而后从零件公差、结构、材料性能三方面为主进行零件的冲压工艺性分析。分析时，根据工件采用何种冲压工序，查阅资料。 冲裁件的工艺性2）弯曲件的工艺性3）拉深件的工艺性以上三种可查资料[]，[2]P230~232，[3]P80~83、166~169、211~212。 若工件工艺性不好时，则应在不影响产品零件的使用性能的前提下，提出改进意见，经指导教师同意后，对零件图纸作出适合冲压工艺性的修改。 2毛坯尺寸形状及排样方式的确定 （1）毛坯的尺寸、形状的确定： 带有弯曲的制件，应先计算出弯曲件展开尺寸； 带有拉深的制件，应先计算出拉深件的毛坯尺寸。 （2）排样方式的确定冲件的排样方案很多，表1仅供参考。 应当注意少、无废料的排样，虽然能提高材料利用率，但是模具寿命及制件的尺寸精度会受到影响，因此，选择排样方案时，应当综合考虑各方面因素，选择最佳方案。表1 排样形式分类排样形式 有废料排样法 少、无废料排样 简图 适用 简图 适用 直排 简单几何形状（圆形、方形、矩形）冲件 矩形或方形冲件 斜排 T形、L形、S形、十字形、椭圆形冲件 L形或其它形状的冲件，在外形上允许有不大的缺陷 直对排 T形、n形、山形、梯形、三角形、半圆形冲件 T形、n形、山形、梯形、三角形冲件 斜对排 材料利用率比直对排高时的情况 多用于T形冲件 混合排 材料和厚度都相同的两种以上的冲件 两个外形互相嵌入的不同冲件（铰链等） 多排 大批量生产中尺寸不大的圆形、六角形、方形、矩形冲件 大批量生产中尺寸不大的方形、矩形及六角形冲件 裁搭边法 大批量生产中用于小的窄冲件（表针及类似的冲件）或带料的连续拉深 以宽度均匀的条料或带料冲裁长形件 （3）材料利用率计算 利用率： 式中——步距；mm B——条件宽度；mm A——一个步距内的实际面积。mm23．拟定冲压工艺方案 根据冲裁件工艺性分析结果以及生产批量、冲压设备、模具加工条件等多方面因素进行分析，比较其综合经济技术效果，拟定冲压工艺方案，主要内容有选择冲压基本工序、确定冲压工序的顺序、数目及工序组合方式。 4必要的设计计算 （1）凹模的轮廓尺寸计算 凹模厚度 H＝kb （≥15mm） 凹模壁厚 c＝（1.5～2）H （≥30～40mm） 式中b——凹模刃口的最大尺寸（见图1）；mm k——系数，考虑板料厚度的影响，见表2。 图1 凹模外形尺寸确定表2 凹模厚度系数k值b／mm 材料厚度t／mm ≤1 ＞1～3 ＞3～6 ≤50 ＞50～100 ＞100～200 ＞200 0.30～0.40 0.20～0.30 0.15～0.20 0.10～0.15 0.35～0.50 0.22～0.35 0.18～0.22 0.12～0.18 0.45～0.60 0.30～0.45 0.22～0.30 0.15～0.22