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饲料产品质量稳定性的控制 2011.6.28 稳定饲料品质三要素 1、稳定原料质量。与原料供应（厂）商合作，本着“互惠互利、双赢”原则，控制源头质量。 2、稳定配方管理。优化原料组合，稳定结构，发挥原料组合的优势互补作用，原料价值使用，稳定、提高品质。 ３、稳定制程控制。严格控制制程关键点，提高一次性产品合格率达100%。 玉 米 储 存 品 质 指 标 乳猪料用的玉米: 容重(与颗粒大小和水份有关) 新鲜度 颗粒饱满度 霉变率和破碎率 (注意:玉米中90%的霉菌毒素在粉尘中） 幼畜用膨化玉米127摄氏度，淀粉糊化度90%以上 油糠 灰份及ＣＦ 挤压加工后的米糠SDF含量增加了7.26%;米糠蛋白降解,蛋白质分子量整体降低;淀粉含量减少,部分淀粉降解为糊精,糊化度大幅度增大,直链淀粉含量增加;在240d的时间里FFA值仅增加了0.6%,很好地解决了米糠稳定化问题; 原料储存品质保证 原料准备品质保证 粉碎粒度 粉碎是饲料加工中能耗最高的工段之一，也是后续其它工段能实现其加工目标的前提条件。粉碎粒度的大小，直接影响到动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序和产品质量。控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的一个关键环节。 合适的粉碎粒度对饲料营养价值和其它品质的贡献主要表现在： ①增加了动物肠道消化酶或微生物作用的机会，提高了饲料的消化利用率，减少了动物粪便排泄量和营养物质流失及对环境的污染。 ②使得各种原料组分能混合均匀，能生产质地均匀的饲料。 ③可提高饲料调质效率和熟化程度，改善制粒和挤压膨化效果。 不同的动物品种，不同的饲养阶段，不同的原料组成，不同的调质熟化和成型方式对饲料粉碎粒度的要求不同，应根据生产不同品种的饲料,及时更换筛片，对物料的细度进行不同要求的调整。  合适粒度 乳猪:1.0-1.2 mm 小猪,肥育猪 1 .5mm 母猪 2.5 mm 混合品质保证 颗粒料的颗粒大小和质量对动物性能的影响 颗粒料含粉问题 实验设计： 126 头断奶猪平均初重4 千克，试验为期40 天。用相同的第一阶段颗粒料日粮饲喂12 天,然后改喂第二阶段试验日粮至40 天 日粮处理为1)粉料; 2)过筛的颗粒料(筛去了细粉) 3)过筛的颗粒料加入25%细粉 在肥育猪试验中使用80 头小母猪平均初重54 千克采用相同的肥育日粮。不同的处理为 1)粉料 2)过筛的颗粒料 3)颗粒料加20%细粉 4)颗粒料加40%细粉 5)颗粒料加60%细粉 颗粒料细粉对培育期仔猪养分消化率和生长性能的影响(Stark 等,1994) 打包品质保证 生产过程中质量监控点控制 职责明确：生产过程中，现场操作工人为事故第一责任人，质检员为第二责任人。 监控要求：生产过程中，现场操作工人要完全履行自己的《岗位职责》；质检员应站在质量的角度指导生产，对生产中出现的问题应“及时、准确、客观”的处理问题。 （一）配料监控点 1、检查在称量前是否仔细校称，是否在确认其灵敏度达到要求后进行称量。 2、检查是否核对配方，称料精确度控制在0.2公斤以内。 3、检查对同一品种内各类不同的手加料在放置的时候是否加以区分，在称量不同的物料时是否使用专用的容器。 (二)、手投料监控点 检查投手加料与称斗里所配料的品种是否一致。 检查所投的种类和数量是否与配方中要求的相吻合。 检查投放完毕之后是否清理投料口及器壁上残存的物料，保证配方的完整性。 检查在更换品种之前是否清理残留的物料，并清理干净混合机小料投料口里的残料。 （三）、原料投料监控点 检查所投原料种类是否与中控指令相符合。 检查在投料的过程中投料小组是否严格执行品控部指定的原料堆位使用原料。 在投料的过程中严把质量关。如发现原料中有少量结块、发霉、腐烂变质的料应及时拣出，清除线头等杂物。数量较多时立即报告现场质检员处理，在得到进一步的确认后方可继续投料。 检查在每一品种的原料投放完毕之后，所投数量是否正确无误。 检查一个品种投放完毕后，是否迅速清理投料现场和原料存放现场，作好相应的记录并认真填写领料卡。 检查在品种转换时，是否先确认下料斗及刮板机已空，然后通知电控员停机转仓，待转好仓开机后方可再下料，转换品种的时间不得少于2分钟。 （四）、中控室监控点 检查根据饲料配方计算实际配比是否正确。 在正确启动车间设备开始正常的生产后，检查是否正确同时指挥投料工正确投料，小料及时投料，制粒工正常开机，打包工合理打包。 检查配料过程操作是否正确，仓内超差时是否及时调整，仓内用料完毕后是否敲仓，换仓，以保证生产的正常运行。 检查在整个工作流程，对投料、配料、打包是否合理的调度。 检查遇到“不合格产品”是否擅自处理。 （五）、粉碎过程监控点 检查是否在开机前应先清理残留在冷却器进料