立磨工作原理：.docVIP

立磨工作原理、工艺操作及液压系统 一、立磨系统主要设备有： 液压装置，磨辊润滑装置，减速机润滑装置，密封风机，磨机喷水装置，回转锁风阀，振动喂料机（天津院38.4的立磨没有），立磨选粉装置，磨主电机，磨主减速机，主电机稀油站，吐渣斗提。 二、立磨的工作原理： 经过搭配的物料从进料口送到磨盘上，磨盘在主电机的驱动下转动，由于离心力的作用，物料被分散在磨盘的四周，在磨辊的重力和施加研磨力的作用下，磨辊对物料的剪切力，转化为物料挤压而粉磨，一部分大颗粒掉入喷嘴环，经刮板刮出磨腔，磨辊同时在物料的摩擦力下产生自转；来自窑尾或热风炉的高温废气，经喷嘴环入磨，产生涡流风，对物料进行预热烘干，被粉磨的物料在排风机的抽力下，悬浮起符合某一细度要求的物料进入选粉机；一部分颗粒由于与导向叶片碰撞，物料与物料的碰撞及离心力作用，经重锤阀重新入磨粉磨，合格的物料经旋风筒收集入均化库。 三、立磨在生产中比管磨具有的优越性： 台时产量高，电耗，能耗低 工艺操作简单，预热，粉磨，提升于一体，流程短，占地小 自保性强，配有减速机稀油站，液压站，磨辊润滑，喷水装置等辅助设施。 物料研磨在可变压力下 动静态选粉调节产品质量，具有更高的研磨效率 维修量小，磨损件小，便于维护保养 四、立磨的维护保养和检修 设备的维护保养是保证设备安全、高效运行的重要内容，应特别重视。设备在运转中，由于使用状态的变化必然会使设备发生这样或那样的不正常现象，加之地脚螺栓和其它紧固件的松动、润滑油的损耗、零部件的磨损等。这些情况都会引起设备状况的恶化。如不及时处理将会导致设备过早磨损，甚至会发生严重的设备故障，从而减少了设备使用周期。 立式磨是一种集机械、电器、液压、材料、热工等多种融为一体的技术密集型烘干兼粉磨设备。鉴于此，对立式磨的维护保养比其它水泥设备更为重要，因此要建立更加完善的操作使用制度、三级巡回检查制度、岗位责任制等。 一、磨机的维护及检修 立式磨维护保养及检修应着重在润滑、液压、调整、紧固等几方面多做工作。下面将详细阐述立式磨的维护保养及检修。 1、巡检： 对整个立式磨常规检查，可避免由于维护润滑不当造成的意外停机，通过定期检查使易损件可以得到及时更换，保证设备的运转率。 2、正常检查 (1)、日检： 对磨机总体的检查 a、观察是否有不正常的噪音和震动，检查地脚螺栓有无松动，磨机和减速机的油位是否在正常范围内。 b、检查磨机，油泵的工作是否正常，油压、油温是否在规定范围，冷却水是否畅通。 c、每日还需对磨机分离器、锁风喂料机等设备的运行部件的润滑点进行检查，并按制定的润滑制度加油。 d、检查所有主要设备的地脚螺栓及联接螺栓是否松动。 ⑵、周检： a、检查立磨液压拉杆的密封及液压站的稀油站的油位。 b、检查所有密封，必要时调整、更换锁风喂料机、橡胶板、停机时，进磨观察磨辊辊套和衬板磨损情况。 c、检查分离器叶片磨损情况。 ⑶、长期停机后重点检查： 某些检查项目与周检相同，并做如下项目检查： a、检查磨机四个磨辊的磨损及润滑情况。 b、检查磨盘上磨损件的紧固情况。 c、检查磨辊、磨盘、衬板、风环、及磨机其它部位的磨损。 d、检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件。 e、检查磨机出风管的磨损程度。 f、检查锁风喂料机磨损程度，必要时更换密封橡胶板，对磨损部位进行补焊。 g、检查所有人孔门、检修门及法兰的密封，必要时进行更换。 二、维护保养 启动前和运转中的检查 正常运转条件 电动机、减速机的连接螺栓是否紧固 各润滑点的油量情况，油质是否符合要求 电动机的电流波动情况，如电流波动应查找原因 电动机的转速，控制仪表和实际转速值对应 电动机的电流不得超过额定电流值 分离器叶片断裂或掉落必须停机更换 减速机出现异常响声和震动，不得运转 三、检修 1、故障和处理 故障现象 处理方法 分离器转速最高，成品细度依然不合格 检查电动机的实际转速和控制器表转速值是否对应 更换分离器叶片 停立磨及系统设备在磨腔内搭临时工作台，卸下磨损的叶片更换新分离器叶片，新叶片跟换后应使转子运转，观察其转动平衡情况，若转动偏心较大，应调整叶片在转子上的分布，直到转子平衡为止 分离器减速机发生震动、噪生、“冒烟” 齿轮接触不良，须打开减速机调整接触面 高速轴轴向串动 齿轮磨损严重甚至断齿 润滑不良或油质不合格 分离器电动机电流突然增大 高速轴上的上下轴承烧死。 停立磨及系统设备，首先打开减速机观察孔确认上面轴承是否烧死，若烧死，吊开减速机，更换烧死的轴承。 2、上壳体 本部件属固定件，须更换的组件是磨辊门密封毛毡、壳体衬板、上风环，使用厂家根据情况来决定是否更换。 3、磨辊装置 勤检查辊套的磨损及轴承润滑、轴承测温装置。 磨辊上的辊套和轴承是磨损件，辊套磨损到一定程度后可翻面使用，当辊套再次磨