机械制造技术基础课件祥解.ppt

* 数控夹具的选用 孔系组合夹具应用实例 * 数控夹具的选用 第一步——决定工件的定位基准面 第二步——选择组合夹具定位元件 第三步——选择组合夹具夹紧元件并装夹工件 孔系组合夹具应用举例 * 槽系组合夹具 l一长方形基础板； 2一方形支撑件； 3一菱形定位盘； 4一快换钻套； 5一叉形压板； 6一螺栓； 7一手柄杆； 8一分度合件 数控夹具的选用 * 1．两销中心距及公差 两销中心距的基本尺寸应等于两孔中心距的平均尺寸，其公差为两孔中心距公差的1/3~1/5。 2．圆柱销直径及公差 圆柱销直径基本尺寸等于孔的最小尺寸，公差一般取g6或h7。 定位误差 * 3．菱形销直径及公差 菱形销结构如下图所示。下表菱形销的尺寸 定位误差 * 菱形销直径可按下式计算 d2=D2—X2min 式中 D2-—以菱形销定位孔的直径(mm)； X2min—菱形销定位的最小间隙(mm)。 X2min以下式计算 定位误差 * 式中 b ——菱形销圆柱部分的宽度（mm）； D2——工件定位孔的最大实体尺寸（mm）； a ——补偿量。 补偿量a以下式计算 ? 式中 ——两孔中心距公差（mm）； —— 两销中心距公差（mm）。 定位误差 * 4．一面两孔定位的定位误差计算 工件以一面两孔定位的定位误差计算与前述的计算方法基本相同。但当某个加工精度的设计基准为两孔中心连线时，由于圆柱销和菱形销与两定位孔之间有间隙，两孔中心连线（设计基准）的变动可能有如图所示四个位置。因此计算定位误差时应找出两孔中心连线（设计基准）变动最大的位置进行计算。 定位误差 * 由动力装置和夹紧机构两大部分组成 图 夹紧装置组成示例 1－气缸（动力装置）2－压板（夹紧机构） 3－弹簧销 4－偏心轮 5－调整螺钉 第九节机床夹具 1. 夹紧装置的组成 （一）夹紧装置 五、工件的夹紧 * 2. 夹紧装置的基本要求 （1）夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置； （2）夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中不移动、不转动、不振动，又不因夹紧力过大而使工件表面损伤、变形； （3）夹紧机构的操作应安全、方便、迅速、省力； （4）结构应尽量简单，制造、维修要方便。 第九节机床夹具 * 2）夹紧力的作用点应位于工件刚性较好的部位（图2－81）。 1）夹紧力的作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的 支承平面内（图2－80）； 3）夹紧力的作用点应尽量靠近加工面，以减小切削力对夹紧 点的力矩，防止或减小工件的加工振动或弯曲变形（图）。 1. 确定夹紧力作用点的原则 （二）夹紧力的确定 第九节机床夹具 * 图2－80 夹紧力作用点的选择 1－夹具体 2－工件 3－定位支承 第九节机床夹具 * 夹紧力作力点的位置 * 图2－81 夹紧力作用点对工件变形的影响 第九节机床夹具 * 图2－82 薄壁件的夹紧 第九节机床夹具 * 图 夹紧点靠近加工表面 第九节机床夹具 * 2. 确定夹紧力作用方向的原则 1）夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好，以保证 工件定位准确可靠（图2－83） 2）夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件 变形（图2-84） 3）夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向 一致，以减小夹紧力 第九节机床夹具 * 夹紧力应指向主要定位面 * 作用力点落在工件刚性较好的方向或部位 * 3 . 夹紧力的计算 一般采用机动（气动、液动）夹紧装置时，需对夹紧力进行计算，而采用手动夹紧机构时，常根据经验或类比法确定所需的夹紧力。 （三）典型夹紧机构 第九节机床夹具 * 基本夹紧机构 斜楔夹紧机构 偏心夹紧机构 定心：位于中心、对中 用偏心件直接或间接夹紧工件的机构。 螺旋夹紧机构 特点：夹紧力小，费时→组合 单螺旋夹紧机构 螺旋压板夹紧机构 特点：动作慢，费时 特点：夹紧力可靠，应用广泛 定心夹紧机构 工件的夹紧 * 单螺旋夹紧机构 工件的夹紧 * 典型螺旋压板夹紧机构 工件的夹紧 * 压紧件 螺旋压板夹紧机构中，压紧件主要用于将工件压紧在夹具体上，以保证工件定位后的正确位置，并使工件在切削力的作用下位置保持不变。压紧件的类型较多，用途广泛，适当使用可以改善夹具的压紧结构，提高效。