第3章生产类型与生产过程祥解.pptVIP

Insert a map of your country. * 二、影响生产过程构成的因素 1、产品特点：品种结构、构成比例 2、生产规模：规模小，构成简单 3、生产技术和工艺水平： 三、合理组织生产过程 生产过程组织是指为提高生产效率，缩短生产周期，对生产过程的各个组成部分从时间和空间上进行合理安排，使它们能够相互衔接、密切配合的设计与组织工作的系统。 生产过程组织包括空间组织和时间组织两项基本内容。 （一）生产过程组织的基本内容 生产过程组织包括空间组织和时间组织两项基本内容。 1、空间组织 为了使生产过程达到连续性、协调性和节奏性的要求，必须在空间上把生产过程的各个环节合理地组织起来，使它们密切配合，协调一致，这是合理组织生产过程的重要内容。 生产过程空间组织的原则 生产过程的空间组织，是指以专业化分工的原则在一定的空间内，合理地设置企业内部各基本生产单位，如车间、工段、班组等，使生产活动能高效地顺利进行。 通常有两种专业化分工的原则，即生产工艺专业化和产品对象专业化。 （1）工艺专业化原则 所谓工艺专业化原则是指按相同工艺特征建立生产单位的原则。 在按工艺专业化原则建立的生产单位中，集中了相同类型的设备和相同工种的工人，对不同种类的工件进行相同工艺方式的加工。 按工艺专业化原则建立的生产单位，其具体形式如下： 工厂：铸造厂、锻造厂、电镀厂等。 车间：机械加工车间、锻压车间、焊接车间等。 工段：以机械加工车间为例，分别有车工工段、铣刨工段、磨工工段等。 工艺专业化 工艺专业化的优缺点： 优点：适应力强； 设备利用率高； 生产系统的可靠性较高 便于技术管理和技术交流。 缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费用高。 生产周期长，资金占用大； 生产率低 管理工作复杂。 （2）对象专业化 按相同加工对象建立生产单位的原则称为对象专业化（Product Focus）原则。在以对象专业化原则建立的生产单位中集中了为加工某种产品工件所需的全套设备、工艺装备和有关工种的工人。 按对象专业化原则建立的生产单位，具体形式如下： 工厂：汽车制造厂、齿轮制造厂、飞机制造厂等。 车间：发动机车间、底盘车间、齿轮车间等。 工段：齿轮工段、曲轴工段、箱体工段等。 两种专业化原则的比较 产品对象专业化 产品对象专业化的优缺点 优点： 可减少运输次数，缩短运输路线； 协作关系简单，简化了生产管理； 可使用专用高效设备和工艺设备； 在制品少，生产周期短。 缺点：适应性差，工艺设备管理复杂。 （3）混合组织方式 2、时间组织 研究生产过程的时间组织，归结到研究物流的距离与速度。进一步说，要研究在制品(零组件和部件)在工序之间的移动方式问题。 以成批生产类型来说，在制品移动方式有顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式等3种。 1. 顺序移动方式 ?顺序移动方式：一批零件在一道工序全部加工完毕后，整批送到下一道工序进行加工。 优点：零件连续加工，设备不停机，零件整批转工序，便于组织。 缺点：零件等待时间长，生产周期加长。 2. 平行移动方式 ?平行移动方式：一批零件在一道工序加工完一个零件后，立即将这个零件送到下一道工序进行加工。 优点：整批零件的生产周期最短。 缺点：各道工序加工时间不相等时，会出现停工现象。 3. 平行顺序移动方式 平行顺序移动方式：这种方式指每批零件在一道工序上连续加工没有停顿，零件在各道工序的加工尽量做到平行。所以，零件在工序之间移动是平行和顺序相结合。 （二）生产过程合理性的原则 是指加工对象一旦投入生产过程，就能连续地经过各道工序和各加工阶段，很少出现不必要的等待加工或处理的现象。 生产过程的连续性应包括生产过程在空间上的连续性和在时间上的连续性。 空间上的连续性是要求生产过程的各个环节在空间布置上合理紧凑，使加工对象所经历的生产流程路线短，没有迂回往返的现象。 时间上的连续性是指生产对象在加工过程各工序的安排上紧密衔接，消除生产中断和不应有的停顿、等待现象。 1. 连续性 其优点是： 1)可以缩短产品的生产周期，减少在制品的数量，加速流动资金周转； 2)可以更好地利用物资、设备和生产面积，减少产品由于停放、等待所造成的损失； 3)有利于改善产品质量。 2. 平行性 生产过程的平行性是指生产过程的各个阶段，各个工序实行平行作业。 3. 比例性 主要是指生产过程的各工艺阶段之间、各工序之间，在生产能力的配置上要与产品制造的要求成比例，要求各个生产环节之间的生产能力保持合理的比例关系，以保证生产过程协调进行。 4. 节奏性（均衡性） 是指产品的生产，从