第4章机械加工方法及设备祥解.ppt

4.5.3 铣床 1.常用铣床 ??????????? 万能升降台铣床 立式升降台铣床 ???????????????????????????????????????????????????????????? 2.XA6132型万能升降台铣床（图4-48） ? ? ?????????????????? ??????????????????????? ?????????????? ? 4.6.1 钻削加工与钻床 1.钻削加工 用钻头作回转运动，并使其与工件作相对轴运动，在实体工件上加工空的方法称为钻孔。 钻削可以在各种钻床上进行，也可以在车床、镗床、铣床和组合机床、加工中心上进行，但在大多数情况下，尤其是大批量生产时，主要还是在钻床上进行。 2.钻床 主要用钻头在工件上加工孔的机床称为钻床。 钻床分为：坐标镗钻床、深孔钻床、摇臂钻床、立式钻床、卧式钻床、铣钻床、中心钻孔钻床八组。 钻床的主要功用 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ? ? ?????????????????? ??????????????????????? ?????????????? 4．6 孔的加工方法与设备 1.立式钻床 立式钻床又分为圆柱立式钻床、方柱立式钻床和可调多轴立式钻床三个系列。图4-51为一方柱立式钻床。由于它的主轴是垂直布置，并且其位置固定不动，被加工孔位置的找正必须通过工件的移动。所以,大多用于单件、小批量生产的中小型零件加工，钻孔直径为Φ16～Φ80mm ??????????????????????????????? 。 对于体积和质量都比较大的工件，若用移动 ????????????????????????????? 工件的方式来找正其在机床上的位置，则非 常困难，此时可选用摇臂钻床进行加工。图 4-52所示为一摇臂钻床。该钻床主要用于单 件、小批量生产的大中型工件上钻削。钻孔 的直径为Φ25～100Φmm。 ? 2.摇臂钻床 钻床 分类 大小——（台钻-立钻-摇臂钻） 主轴的方向——（立式-卧式） 加工孔形式—— （普通钻-深孔钻-中心钻） 位置保证方式——（找正-坐标） 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床 4.6.2 镗削加工与镗床 （1）镗削加工 镗孔是一种应用非常广泛的孔于孔系加工方法。他可以用于孔的 粗加工、半精加工和精加工；可以用于加工通孔和盲孔。对工件 材料的适应范围也很广，一般有色金属、灰铸铁和结构钢等都可 以镗削。镗孔的加工精度一般为IT9～IT7，表面粗糙度为Ra6.3 ～0.8μm。如在坐标镗床、金刚石镗床等高精度镗床等高精度机 床上镗孔，加工精度可达IT6以上，表面粗糙度一般为Ra1.6～ 0.8μm，用超硬刀具材料对铜、铝及其合金进行精密镗削时， 表面粗糙度可达Ra0.2μm。 （2）卧式镗床 1）概述 镗床一般用于尺寸和质量都比较大的工件上大直径的加工，而且 这些孔分布在工件的不同表面上。它们不仅有较高的尺寸和形状 精度，而且相互之间有着要求比较严格的相互位置精度，如同轴 度、平行度、垂直度等。 2）机床的运动和主要部件 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 卧式铣镗床的主运动有：镗轴和平旋盘的回转运动；进给运动 有：镗轴的轴向进给运动，平旋盘溜板的径向进给运动，主轴 箱的垂直进给运动，工作台的纵向和横向进给运动；辅助运动 有：工作台的转位，后立柱纵向调位，后支承架的垂直方向调 位，以及主轴箱沿垂直方向和工作台沿纵、横方向的快速调位 运动。 4.7 其他加工方法与设备 4.7.1 拉削加工与拉床 （1）拉削加工 拉削是用各种不同的拉刀在相应的拉床上切削出各种通孔、平面及成型表面的一种加工方法，其中以内孔拉削（圆柱孔、花键孔、内键槽等）最为广泛。 （2）拉削加工的特点 1）生产率高（是铣削的3～8倍） 2）加工质量高（加工精度：IT6级或更高。Ra＜0.62μm） 3）加工范围广 不仅可以广泛用于各种截面形状的加工，而且对一些形状复杂的成型表面，拉削几乎是唯一的加工方法。 4）刀具磨损缓慢，耐用度高。 5）机床结构简单，操作