提钒炼钢厂物料息管理与预测系统的研究.pdfVIP

摘 要 炼钢是间歇和连续作业方式相混杂的多工序生产过程，其生产数据的采集与 传送实时性强，工序间联系紧密，各道工序产生的生产实时数据多，生产状况千 变万化，各基层与生产管理部门、生产指挥系统数据交换频度高。提钒炼钢厂生 产工艺流程中的所有物料信息在时间、空间及工艺流程中，构建了企业内部最直 接、最基本的信息流。因此为提钒炼钢厂提供准确的物料实时重量信息和消耗预 测信息，对于理顺其物流、合理衔接各工序生产、最大程度发挥工序能力、及时 调整产品结构、构筑信息化工程、实施精细化生产和精细化管理是十分重要的。 本文以提钒炼钢厂为对象，在研究了该厂复杂的工艺流程和现有生产管理系 统的基础上，建立物料重量信息网络化采集管理与消耗预测系统，使达到自动采 集与管理各个生产工序的物料重量信息、工艺数据和进行物料消耗预测的目的， 方便操作人员的生产管理和调度。 系统的方案设计主要是根据生产工艺流程的特点，采用分片区管理的模式， 在各个片区设置相应的片区采集站，采集各自片区的物料重量信息和相关生产参 数，使工作人员及时掌握生产数据，方便生产过程跟踪和物料信息的管理。 系统主要研究并实现了物料称重数据传输、采集、管理和物料的消耗预测等 功能。通过 TCP/IP 通信、串口通信、Windows Sockets 通信、无线电台传输、射 频识别等关键技术实现称重数据的传输，使重量信息准确快速地进入到采集站的 计算机中；利用相关软件实现称重数据的自动采集与存储，以及相关数据的查询、 统计、报表等功能；利用 SQL Server 2000 以及数据库维护计划和作业功能，进行 生产数据的存储、读取及维护，以保证数据库长期稳定运行和数据的完整可靠， 并且采用 B/S 模式，通过 ASP 技术实现重量信息的在线查询和统计；利用遗传算 法改进神经网络，分析并建立了物料消耗预测模型，以准确实现对下一周期物料 需求信息的预报。 该系统的使用，极大地减少了操作人员工作强度和人为因素的影响，提高了 物料重量数据的准确性、实时性；实现了全厂工艺历史数据的综合查询与分析， 方便了现场技术人员、企业管理人员进行全厂生产过程分析，很好地支持了炼钢 厂生产管理和生产计划调度。 关键词：生产管理，数据采集，物料信息，消耗预测 ABSTRACT Steelmaking is a multi-procedure production which consists of intermittent and continuous work types. In the steelmaking, the real-time of production data acquisition and transmission is strong; the contacts among the procedures are tight; the real-time production data in each procedure are rich; the states of production are protean; the exchange frequency among grass-roots, production management Departments and production command system are high. In Vanadium Refining Steel Plant, all the materials information is based on the process which builds the most direct and basic information flow of enterprise in time and space. Therefore, it’s very important to supply the accurate materials weight information and consumption fo