第7章机械加工生产线总体设计祥解.ppt

* ◆两条生产线运动部件之间的最小距离： 　取　　　　　　　 　采用水平返回随行夹具的生产线： 　机床与随行夹具返回装置之间的水平距离最小取800mm； 　采用上方返回随行夹具的生产线： 　返回滚道的倾斜度取　　　　　　　　　　 　最低点的高度应比装料基面高 7.4 机械加工生产线总体布局设计 * 7.4.4 机械加工生产线其他装备的选择与配置 1．传送带驱动装置的布置 ◇每个工段零件传送方向的终端→使传送带处于受拉状态； ◇有螺纹孔加工的，布置在螺纹孔加工前的孔深检查工位下方。 2．小螺纹孔加工检查装置 螺纹孔的加工→攻螺纹前后均设置检查装置 3．精加工工序的自动测量装置 处理方法： ◇将测量结果输入到自动补偿装置进行自动调刀； ◇自动停止工作循环，通知操作者调整机床和刀具； ◇采用备用机床→减少生产线的停产时间。 7.4 机械加工生产线总体布局设计 * 4．装卸工位控制机构 生产线前端和末端的装卸工位设置控制机构——装卸台无工件或卸料工位工件未取走→发出互锁信号，停止工作。 5．毛坯检查装置 毛坯直接上线时应在前端设置检查装置→检查毛坯的重要尺寸是否合格。 6．液压站、电气柜及管路布置 液压站、电气柜——远离取暖设备；管路最短，拐弯最少；电气线路最好采用空中走线。 7.4 机械加工生产线总体布局设计 * 7. 桥梯、操纵台和工具台的布置 框形布局的生产线及随行夹具水平返回的生产线，需要设置跨越传送带的桥梯。尽量布置在返回线的上方。 集中控制的生产线——中央操纵台；分工区的生产线——工区辅助操纵台；需经常调整的设备——手动调整按钮台。 刀具管理台及线外对刀装置 8. 清洗设备布置 7.4 机械加工生产线总体布局设计 7.5 柔性制造系统 一、概述 二、柔性制造系统的规划 三、FMS总体设计 7.5 柔性制造系统 四、FMS各独立工位及其配置原则 五、FMS的物料储运系统及其配置 六、柔性制造系统实例 一、概述 （一）FMS的概念 柔性制造系统（FMS）是一个以网络为基础、 面向车间的开放式集成制造系统，是实现 CIMS的基础，它具有CAD、数控编程、分布式 数控、工夹具管理、数据采集和质量管理等 功能，它能根据制造任务和生产环境的变化 迅速进行调整，适用于多品种、中小批量生 产。 柔性制造生产线课外资料 一、概述 （二）FMS的组成 图22 （1）加工子系统：加工装备、辅助装备、工艺装备。 （2）物流子系统:物料储存、传送和搬运。物料指工 件和刀具。 典型的物流过程：工件流，刀具流。 （3）控制子系统：过程控制、过程监视。 上述为三种基本组成，还包括FMS的管理、操作与调 整维护及编程等工作。 一、概述 （三）柔性制造系统的类型 根据所含机床的数量、机床结构的不同，可将柔性制 造系统分为柔性制造装置（FMU）、柔性加工单元（ FMC）、柔性制造系统（FMS）、柔性生产线（FPL）： （1）柔性制造装置是以一台加工中心为主的系统。 （2）柔性加工单元有多种配置形式，至少有一台加工 中心、托盘库、自动托盘交换站和刀具交换装置。 （3）柔性制造系统是通过一个自动化传输系统和计算 机控制系统，把FMC、数控加工装备、检测装备等各单 元联接起来，完成不同品种与规格的自动传输和加工。 （4）柔性加工生产线与传统生产线不同。 二、柔性制造系统的规划 （一）规划的系统方法 系统的规划，首先应明确包含哪些内容、 要达到的目标。 二、柔性制造系统的规划 （二）柔性制造系统的基本参数 （1）柔性制造系统的规摸 （2）柔性制造系统的运行时间 （3）工件的类型 （4）工件的尺寸类型 二、柔性制造系统的规划 （三）机床的选择与配置 （1）FMS对机床的要求：工序集中、高柔性、高生 产率和易控制性。 （2）选择机床的原则 机床种类和数量的确定/28 （3）FMS的机床配置形式 （四）确定加工过程的自动化程度 二、柔性制造系统的规划 （五）确定物流系统的自动化程度 （1）物流系统和机床应有相同的或相近的自动化