表面粗糙度培训祥解.ppt

表面粗糙度参数值与所适应的表面 减速器的输出轴 （2）φ56r6的轴颈与齿轮孔为基孔制过渡配合，要求保证定心及配合特性，查表，要求保证定心及配合特性的表面粗糙度Ra值对应为0.8μm，对应尺寸公差等级IT6、基本尺寸为56mm的轴颈表面粗糙度Ra值对应为0.8μm，因此，确定φ56r6轴颈表面粗糙度Ra值为0.8μm。 减速器的输出轴 （3）φ40m6的轴颈与联轴器或传动件的孔配合，为了使传动平稳，必须保证定心及配合特性，通过查表，确定φ40 m6轴颈表面粗糙度Ra值为0.8μm。 （4） φ50的轴颈属于非配合表面，没有标注尺寸公差等级，其表面粗糙度参数Ra值可放宽要求，通过查阅表，确定φ50轴颈表面粗糙度Ra值为12.5μm（也可确定Ra值为6.3μm）。 表面粗糙度参数值与所适应的表面 减速器的输出轴 （5） φ40m6轴颈上的键槽两侧面为工作面，尺寸及公差带代号为12N9，通过查表，确定12N9键槽两侧面粗糙度Ra值为3.2μm；φ40m6轴颈上的键槽深度表面为非工作面，查表，确定12N9键槽深度表面粗糙度Ra值为6.3μm。 3.2 μm: 半精加工表面。外壳、箱体、盖、套筒、支架等和其他零件连接而不形成配合的表面；不重要的紧固螺纹表面，非传动用梯形螺纹、锯齿螺纹表面；燕尾槽表面；键和键槽的工作面；需要发蓝的表面；需滚花的预加工表面；低速滑动轴承和轴的摩擦面；张紧链轮、导向滚轮与轴的配合表面；滑块及导向面（速度20~50m/min）收割机械切割器的摩擦器动刀片、压力片的摩擦面，脱粒机格板工作面等 表面粗糙度参数值的应用场合 表面粗糙度参数值与所适应的表面 表面粗糙度参数值的应用场合 6.3 μm: 半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、轴、支架、外壳、衬套、盖等的端面；螺钉、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、皮带轮、离合器、联轴器、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面，花键非定心表面，齿顶圆表面；所有轴和孔的退刀槽；不重要的连接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧爪面等 减速器的输出轴 （6）φ56r6轴颈上的键槽两侧面尺寸及公差带代号为16N9，通过查阅表，确定16N9键槽两侧面粗糙度Ra值为3.2μm；φ56r6轴颈上的键槽深度表面为非工作面，查表，确定16N9键槽深度表面粗糙度Ra值为6.3μm。 典型表面粗糙度的控制要求举例 ⑴活塞销：为使配合衬套有足够的寿命，活塞销的轴向和径向表面粗糙度值必须小于Ra0.125μm，对于高载荷的活塞，还要严格控制圆柱度误差。 ⑵曲轴支承轴颈表面：为确保支承寿命，表面粗糙度值必须小于Ra0.3μm。 ⑶滑动导轨表面：一般采用磨削加工，软导轨表面粗糙度加工到Ra0.7μm，淬火导轨加工到Ra0.4μm。 典型表面粗糙度的控制要求举例 ⑷电机轴承轴颈：必须将小电机上的轴颈表面控制在Ra0.3~0.5μm范围内。如果超过Ra0.5μm，则轴作用在浇铅轴衬上就象锉刀一样，使电机过早损坏。但小于Ra0.3μm时，轴颈中的润滑作用将降低，因此，保证表面粗糙度数值的下限也是很重要的。同时，严格控制圆柱度误差。 典型表面粗糙度的控制要求举例 ⑸整流子—电刷的交界面：要求直流电机的整流子和电刷有非常光滑的配合面以延长寿命。然而，如果整流子表面加工得过于光滑，电刷就不能很好的跑合。因此，整流子应具有给定的表面粗糙度值，然后通过跑合降低表面粗糙度，从而使磨损为最小。对于刚开始跑合的电刷，发现最好的起始表面粗糙度约为Ra0.4μm。 典型表面粗糙度的控制要求举例 ⑹半导体元件：大功率半导体器件对表面粗糙度和平面度都有严格的要求，以保证良好的导电、导热性，要求小于Ra1.25μm。 ⑺用于编码器等工作台的轴系表面：要进行磨削加工并配研到Ra0.025~0.05μm。 ⑻坐标测量机气垫支承导轨的平板玻璃：表面粗糙度应不超过Ra0.025μm。 典型表面粗糙度的控制要求举例 ⑼量块表面：表面粗糙度可在Ra0.008~0.012μm范围内变动。 ⑽齿轮的齿面：较好的粗糙度可改善齿轮的寿命。理想的表面粗糙度为Ra0.25~0.3μm。 ⑾滚动轴承配合面：为保证滚动轴承的工作质量和使用寿命，除正确选用配合外，还要使相配轴、轴承座孔的表面粗糙度和形位公差选用得当。可查阅相应的设计手册确定。 典型表面粗糙度的控制要求举例 ⑿医疗设备外露表面：粗糙度常以外观为条件而选择。也有例外，如幼儿呼吸器，该设备基本上是一