超声检测(工艺部分)_二级取证教材407祥解.ppt

* * 注：1.讲解具体使用方法：最大声程应≥工件中最大声程，讲解具体使用方法。试块选择（孔距）、描点，探伤、缺陷定量。 2.试块见标准图5、表5 3.CSⅡ-1、CSⅡ-3、CSⅡ-4为缺陷定量时，作为对比试块用 * 该法要考虑：表面补偿，试块和工件材质差异，要制造大量不同深度，不同直径试块很困难 。 * 2α（Xf-XB）双声程材质衰减 * * * 见图8-11 P263 * 见图8-11 P263 * * * 图中始波T与缺陷波F之间的反射波为中心孔壁底面反射B。无论探头在何位置，F始终在B之后。此类缺陷易误判。判断此类缺陷的 办法---作图 * * 底波降低量 * * * 林状波----波根清晰 * 新教材只讲到此，以后不讲。 * * * 平面位置、埋藏深度、缺陷自身高度。 单边V形和K型见教材P275 图9-2e.f * * * * * * * * * * * 公式推导见第六章最大探测壁厚公式6.30及图6.29 * * 见图7-32 第一临界角 * 限制β角只能通过调整入射角α来实现。 * F=2.2r （见公式3.10） * * 加活性剂----防止产生气泡 * * * 见教材P256图8—1，8--2 * 见教材P257图8-4、8-5 * * 筒形、环形、饼型、碗型、方形、高径法兰纵波直探头探测面选择见图8-6 P256 * * 直探头： CS-1 原机械部，平底孔标准试块，45#钢，不同直径、不同声程，共计26块，ф2-8。 CS-2 平底孔标准试块，45#钢，不同直径、不同声程，共计66块。 作用：CS-1、CS-2 调灵敏度，缺陷定量。 双晶直探头：专用平底孔试块，ф2、ф3、ф4、ф6。四种声程不同曲率对比试块：当工件为曲面时，测耦合损失。 双晶直探头扫描速度调整：利用已知平底孔自身高度，平底孔反射波与底波间距。 * * * * * * * * * * 数字机调整口述 * 焊接接头检测——由于声程较短，材质较均匀，一般只考虑耦合补偿。 大型锻件、铸件要考虑耦合补偿 、衰减补偿 、曲面补偿。 1.焊缝检测区域——焊缝宽度+30%T.（最小5毫米，最大10毫米) 2.所选用探头应能扫查到检测区域内的所有截面。（斜探头与K值有关） 在用设备检验需要对缺陷进行定性。 * * * 设备制造厂常用 * 钢板制造厂常用 * * * 见图7-4左图 P218 * 见下图或P218图7-3 * * 当发现缺陷后应在缺陷周围附近认真查测缺陷面积。 * * * 大而平且与声束成一定角度的缺陷已漏检，见教材P44图2----48A * （探头中心轨迹为缺陷边界） * * 折叠缺陷走向多成倾斜状 选14台阶---------假设探测板厚为14毫米 以板厚14毫米钢板为例 讲解一下检波方式 * 特种设备制造大多采用钛/钢或不锈钢/钢复合板、 * 复合层脱层相当于复合层/空气界面 * * 复合界面反射波宽度——由声波在较薄复合层内多次反射形成。 * . 调【微调】或【脉冲移位】等旋钮，使荧光屏上出现五次底波B1~ B5，且B1、B5前沿分别对准水平刻度值2.0和10.0，如图 . 观察记录B2、B3、B4与水平刻度值4.0、6.0、8.0的偏差值a2、a3、a4. 计算水平线性误差： δ=│amax│/0.8b×100% . 2.垂直线性的测试 (1)[抑制]至“0”，[衰减器]保留30dB衰减余量。 （2）探头通过耦合剂置于CSK-IA或IIW试块上，如图B处。并用压块恒定压力。 . （3）调[增益]使底波达荧光屏满幅度100%，但不饱和，作为0dB。 （4）固定[增益]，调[衰减器]，每次衰减2dB,并记下相应回波高度Hi填入表12-1中，直至消失。 计算垂直线性误差： D=(│d1│+│d2│)% d1---最大正偏差 d2---最大负偏差 . 3.动态范围的测试 （1）【抑制】至“0”，【衰减器】保留30dB. (2)探头置于图12-1A处，调【增益】使底波B1达满幅度100%。 （3）固定【增益】，记录这时衰减余量N1，调[衰减器]使底波B1降至1mm，记录这时的衰减余量N2 （4）计算动态范围： Δ=N2-N1(dB) . 4.盲区的测试 （1）【抑制】至“0”，其他旋钮位置适当。 （2）将直探头置于图12-3所示的I、II处。 （3）调【增益】、【水平】等旋钮，观察始波后有无独立的回波。 （4）盲区范围估计： 探头置于I处有独立回波，盲区小于5mm。 探头置于I处无独立回波，于II处有独立回波，盲区在5~10mm之间。 5.分辨力的测定（