超声法检测混凝土缺陷祥解.pptVIP

三、超声波法检测混凝土缺陷 3. 混凝土内部空洞尺寸的估算 3.1 设空洞位于发射和接收换能器的正中央 适用于只有一对可供测试的表面时，按下式估算空洞半径： 三、超声波法检测混凝土缺陷 3.2 设空洞位于发射和接收换能器连线的任意位置 适用于有两对可供测试的表面时。设X=(th-tm)/tm，Y=lh/l，Z=r/l，则可根据X、Y值，由表C.0.1查得Z值，再计算空洞的大致半径r 三、超声波法检测混凝土缺陷 （三）混凝土结合面质量检测 1. 测试方法 有对测法和斜测法两种，测点布置要求： 使测试范围覆盖全部结合面或有怀疑的部位 各对换能器连线应采用穿过和不穿过结合面布置 各对换能器连线的倾斜角、测距应相等 测点间距100~300mm 测试各对测点的声时、波幅、主频值 三、超声波法检测混凝土缺陷 2. 数据处理及判定 测点数足够，仍用统计方法判定 测点数不足，或数据较离散，可用通过结合面的声速、波幅值与不通过结合面的声速、波幅值比较，显著低者，可判为异常测点 被判为异常值的测点，查明无其他原因影响时，可判定这些部位的新老混凝土结合不良 三、超声波法检测混凝土缺陷 3. 实例 根据声时判别结果，t3、t4、t8、t9、t12、t15为异常值 根据波幅统计和判别结果，A1、A3、A4、A8、A9、A12、A15为异常值 三、超声波法检测混凝土缺陷 （四）表层损伤层检测 1. 测试原理 当T、R换能器间距较近时，脉冲波首先沿损伤层到达R，此时测得的为损伤层混凝土声速。当T、R换能器间距较大时，脉冲波透过损伤层沿未损伤层到达R，此时测得的为未损伤层混凝土声速。必有一测距l0，脉冲波穿过损伤层与未损伤层到达R的时间相同。据此建立方程求得hf 三、超声波法检测混凝土缺陷 2. 测试方法 T耦合好保持不动，然后将R依次耦合在间距为30mm的测点1、2、3、…位置上，读取相应的声时值t1、t2、t3、…，并测量每次T、R内边缘之间的距离l1、l2、l3、…，每一测位的测点数不得少于6点，当损伤层较厚或不均匀时，应增加测点数量 三、超声波法检测混凝土缺陷 3. 损伤层厚度的判定 用各测点的声时值和相应的测距绘制“时-距”坐标图，转折点前后分别代表损伤和未损伤混凝土的l和t相关直线 建立回归直线方程 三、超声波法检测混凝土缺陷 损伤层厚度的计算 4. 注意事项 为增强接收信号，宜选择低频换能器（30～50kHz） 有时因损伤程度轻或损伤层厚度不大，可能出现两者速度差别不大，因此，测量时必须准确测量T、R之间距离 检测完成后，宜作局部破损验证检测结果 三、超声波法检测混凝土缺陷 （五）超声法检测混凝土缺陷的主要影响因素 1. 耦合状态的影响 测面平整 耦合剂厚度均一 无泥砂粘附 2. 钢筋 换能器离开钢筋一定距离或与钢筋轴线形成一定夹角 3. 水分 力求混凝土处于干燥状态，缺陷内的空气不能被水充填 四、超声波检测的仪器设备 （一）超声波检测仪的技术要求 1. 分类 模拟式，由时域波形信号测读声学参数。如CTS-25、SYC-2等 数字式，接收信号转化为离散数字量，具有采集、储存数字信号、测读声学参数和对数字信号处理的智能化功能。如RS型超声仪、SY型超声仪 四、超声波检测的仪器设备 2. 技术要求 具有波形清晰，显示稳定的示波装置 声时最小分度为0.1μs 具有最小分度为1dB的衰减系统 仪器应具有良好的稳定性 接收放大器频响10～500kHz，总增益不小于80dB，接收灵敏度(S/N=3/1)不大于50μV 电源电压波动范围在标称值±10%的情况下能正常工作 连续正常工作时间不少于4h 四、超声波检测的仪器设备 （二）换能器的技术要求 1. 分类 厚度振动方式 径向振动方式 2. 技术要求 频率选择：厚度振动方式----20～250kHz 径向振动方式----20～60kHz 四、超声波检测的仪器设备 四、超声波检测的仪器设备 （一）超声波检测仪的检定 1. 声时计量校验 取常用平面换能器一对，接于超声波仪上，将两个换能器的辐射面相互对准，以间距（精确至0.5%）50、100、150、200mm…依次放置在空气中，在保持首波幅度一致的条件下，读取各间距所对应的声时值t1、t2、t3、… tn ，同时测量空气温度Tk（精确至0.2℃） 四、超声波检测的仪器设备 绘制“时-距”坐标图（或求出回归直线方程），得出空气声速实测值vs（精确至0.1m/s） 计算空气声速的标准值vc 计算二者相对误差应不大于±0.5% 四、超声波检测的仪器设备 2. 波幅计量校验 将屏幕显示的首波幅度调至一定高度，然后把仪器衰减系统的衰减量增加或减少6d