Sm(Co%2cCu%2cFe%2cZr%2cM)z(M%3dC%2cCNTs)快淬及烧结磁体结构与磁性能.pdfVIP

河北工业大学硕士论文 Sm(Co,Cu,Fe,Zr,M) (M=C,CNTs) Sm(Co,Cu,Fe,Zr,M) (M=C,CNTs) SSmm((CCoo,,CCuu,,FFee,,ZZrr,,MM)) ((MM==CC,,CCNNTTss))快淬及烧结磁体 z z zz 的结构与磁性能 摘 要 TbCu 型 SmCo 基稀土永磁材料，因其潜在的高温应用价值，受到了广泛的关注。 7 本论文将碳纳米管（CNTs）及石墨 C添加到 Sm Co Cu Fe Zr 系永磁合金 0.118 0.607 0.061 0.187 0.027 中，利用熔体快淬结合晶化退火工艺制备了 TbCu 型结构的 Sm(Co,M) 型薄带，用粉末 7 7 冶金工艺制备了 Sm Co 型烧结磁体。采用 X射线衍射仪、扫描电子显微镜、振动样 2 17 品磁强计等分析仪器，研究了添加元素、快淬工艺、晶化退火、烧结和时效工艺对样品 微结构和磁性能的影响。 试验发现，在 Sm Co Cu Fe Zr 合金中加入 CNTs 或 C时，对铸态合 0.118 0.607 0.061 0.187 0.027 金的物相组成影响不大，但合金组成相的相对含量及分布略有改变。加入 CNTs 或 C 后提高了铸态合金的矫顽力。而在以 40m/s 速度快淬的 Sm Co Cu Fe Zr 0.118 0.607 0.061 0.187 0.027 薄带中添加的 C及 CNTs会改变薄带的物相组成，并提高了薄带合金的矫顽力、剩磁与 剩 磁 比 ， 但 最 大 测 量 场 下 的 磁 化 强 度 略 有 减 小 。 以 40m/s 速 度 快 淬 的 Sm Co Cu Fe Zr 薄带在 500°C~850°C 退火后形成了胞状微结构，提高了 0.118 0.607 0.061 0.187 0.027 薄带的磁性能，在 600°C~650°C 附近退火可以获得最佳的薄带磁性能，其中， Sm Co Cu Fe Zr 快淬薄带在 650°C 晶化处理后的综合磁性能最佳为： 0.118 0.607 0.061 0.187 0.027 H =3787.8Oe，M=31.5 emu/g，M/M =0.46。 ci r r 2T 制备理想的 SmCo粉末的球磨工艺参数为：球磨罐充填率 0.5，球料比 10:1，其中 不同直径球的质量比为φ14:φ12:φ10:φ8:(φ5+φ6)=17:17:22:22:22。磁体粉末的取向度、磁 体中残留的球磨介质及氧含量、成分的均匀化因素对烧结磁体磁性能的影响最大。 Sm Co Cu Fe Zr 铸态烧结磁体在以 1200°C烧结，然后以 830°C时效 0.118 0.607 0.061 0.187 0.027 工艺进行烧结后，得到的磁性能为：H =26105Oe，M=74.5emu/g，M =79.8emu/g；而