G奥氏体的形成解析.pptVIP

一.奥氏体等温形成动力学 3.3、奥氏体转变动力学 730℃ 750℃ 790℃ 奥氏体量（％） 时间(S) 100 50 0 共析钢的奥氏体等温转变量与时间的关系 ——奥氏体转变量与温度，时间的关系 1、共析碳钢奥氏体等温形成动力学曲线 由图可见： （1）A转变有孕育期, （2） A转变速度先增后减，转变量50％时最大 （3） T↗，孕育期↘ ，转变速度↗ （4）此曲线仅表示P→A转变刚结束。 730℃ 750℃ 790℃ 奥氏体量（％） 时间(S) 100 50 0 共析钢的奥氏体等温转变量与时间的关系 一.奥氏体等温形成动力学 2、等温转变图(TTA) —Time Temperature Austenitization 800 750 700 温度/ ℃ t/s 730 750 790 T/ ℃ 奥氏体量（％） 100 50 0 ——奥氏体转变开始线 ——奥氏体转变完成线 P P+A A ? TTA图的说明 不均匀A 均匀A P+ A A+ Fe3C P T(s) T/℃ 可见：残余A的溶解，特别是成分均匀化所需时间最长。 Ac1 1 2 3 4 1—A转变开始线 2—A转变终止线 3—残余Fe3C溶解终止线 4—A均匀化终止线 0 101 102 103 104 过共析碳钢奥氏体等温形成图(TTA) 在AC3(Acm)以上，亚(过)共析钢中的先共析组织转变（a）通过碳原子在A中扩散而进行的。 （b）不形成新核，通过原有奥氏体向先共析组织长大而完成。 亚共析碳钢的奥氏体等温形成动力学图 二.奥氏体等温形成动力学分析 1、形核率 3.3、奥氏体转变动力学 σ－新旧相间的比界面能 △GV －体积自由能差 ES－体积应变能 △G*-临界形核功,Q-扩散激活能, T↗，I↗，其原因： T↗ ，A形核所需的浓度起伏减小, T↗， △G*↘, exp（－ △G*/KT）↗ T↗，exp（－Q/KT）↗，即能克服能垒进行扩散的原子数↗ 非均匀形核率—— 受温度影响与均匀形核一致， T1 A F T℃ C CA/Fe3C CA/F CF/A CF/Fe3C T2 均匀形核 还受形核位置数（缺陷数）影响 二.奥氏体等温形成动力学分析 2、A长大线速度 假设：①忽略F和Fe3C中的浓度梯度 ②相界面处维持局部平衡 ③C在A中扩散达准稳态 导出，相界面推移速度为： 3.3、奥氏体转变动力学 1)T↗，G ↗ F Fe3C A T1 A F T℃ C CA/Fe3C CA/F CF/A CF/Fe3C D— C在A中扩散系数， dC/dx—A中浓度梯度 △CB— 两相在界面上的浓度差 讨论： 2) GA→F GA→Fe3C T2 CA/Fe3C CA/F CF/A CF/Fe3C 公式应用：估算某一温度下A向F（或Fe3C）的移动速度。 当A形成温度为780℃时 ∴ F先消失，剩余碳化物 T1 A F T℃ C CA/Fe3C CA/F CF/A CF/Fe3C ？若温度升高，会发生什么变化？ 实验测得共析钢薄试样于780℃盐浴炉中加热奥氏体化时，在铁素体消失 的瞬间，奥氏体基体碳含量为0.61%,如果采用900℃盐浴炉奥氏体化，奥氏体基体碳含量下降到0.46%, 试分析该现象产生的原因。 转变温度越高， 残余碳化物量↗ 越大 T1 A F T℃ C CA/Fe3C CA/F CF/A CF/Fe3C ☆综上所述，和过冷情况下的结晶过程不同，A形成时， T↗（或过热度△T ↗），始终有利于A的形成。 ∴ T↗，A形成速度↗ 三.影响奥氏体转变速度的因素 温度、原始组织、成分 1、温度的影响 3.3、奥氏体转变动力学 T↗， I ↗， G↗， 且I ↗ G↗ 各种因素中，T的影响作用最强烈 2、原始组织的影响 片状P转变速度球状P 薄片较厚片转变快 3、碳含量的影响 C％↗， A形成速度↗ 三.影响奥氏体转变速度的因素 温度、成分、原始组织 4、合金元素的影响 3.3、奥氏体转变动力学 （1）对A形成速度的影响 改变临界点位置， 影响碳在A 中的扩散系数 合金碳化物在A中溶解难易程度的牵制 对原始组织的影响 （2）对A均匀化的影响 合金钢需要更长均匀化时间 应用：合金钢一般需要 更长的保温时间 四.连续加热时A形成动力学 3.3、奥氏体转变动力学