表面工程学三.表面淬火资料.ppt

Die Hardening Die Hardening Die Hardening Die Hardening Die Hardening Die Hardening 源（Source）： 一般采用气体源，如 BF3，BCl3，PH3，ASH3等。如用固体或液体做源材料，一般先加热，得到它们的蒸汽，再导入放电区。 离子源（Ion Source）： 灯丝（filament）发出的自由电子在电磁场作用下，获得足够的能量后撞击源分子或原子，使它们电离成离子，再经吸极吸出，由初聚焦系统聚成离子束，射向磁分析器 气体源：BF3，AsH3，PH3，Ar，GeH4，O2，N2，... 离子源：As，Ga，Ge，Sb，P，... 离子注入过程是一个非平衡过程，高能离子进入靶后不断与原子核及其核外电子碰撞，逐步损失能量，最后停下来。停下来的位置是随机的，大部分不在晶格上，因而没有电活性。 激光淬火过程： 将104～105W/cm2高功率密度的激光束作用在工件表面，以105～106℃/s的加热速度将工件表面迅速升温至相变点以上，然后依靠冷态基体以105℃/s的速度自冷淬火。 一、 激光表面淬火 2 激光淬火设备 工业上常用的激光发生器有横流CO2和YG两种。 激光器 波长 （μm） 光子 能量 （eV） 功 率 输出 方式 模式 发散角全角 电光转化效率 （%） CO2 10.6 0.12 大，可达几十千瓦 连续、脉冲 基膜或多模 1-3 15-20 YAG 1.06 1.16 小，最大几千瓦 连续、脉冲 多模 5-20 3 主要工业用激光器 （1）与基体力学性能有关的热处理：被处理金属的原始组织对激光淬硬层的硬度和深度都有影响。 3 材料表面预处理 （2） 提高零件表面激光吸收率的黑化处理：~80％的激光被平整金属表面反射，黑化处理可以增加激光吸收率。 黑化处理的方法有：涂碳素墨汁、磷化处理、氧化处理或激光专用黑色涂料。 相变硬化层的深度H与工艺参数的关系为： 4 激光淬火的工艺参数 激光淬火适用范围：硬化层深度≤0.75mm，宽度＜1.2mm，表面硬化效率80~85mm2/min，一般激光表面淬火功率为1~6kw/cm2。 激光淬火主要工艺参数有激光功率P、光斑直径D和扫描速度v。 （1） 激光淬火组织 相变硬化区：极细的马氏体； 过渡区：为复杂的多相组织； 基体：原始的基体组织。 5 激光淬硬层的组织和性能 图4－7 45钢表面激光淬火 区横截面金相组织 图4－8 45钢激光淬火区显微 硬度与淬硬层深度的关系 （2） 激光淬硬层的硬度（1） 激光淬硬层的硬度（2） 因极快速的加热和冷却，致使激光淬硬层的硬度比常规淬火高15％～20％。淬硬层的硬度与和钢的淬硬性有关。 （3） 激光淬硬层的耐磨性 淬硬层组织细化，硬度比常规淬火高15％～20％，耐磨性提高1～10倍。 能精确控制硬化层深度，工件变形小，表面无氧化脱碳。 只要激光能照射到的部位都可实现表面硬化处理。 加热速度快、自动化程度、生产效率高。 需对工件表面进行预处理，以增加工件吸收激光的能力。 设备较贵。 6 激光淬火的特点 感应加热淬火示例 Die Hardening Induction hardening of forming tool (Volvo) Final result. 第三节 火焰表面加热淬火技术 (flame surface hardening) 用火焰将工件表面快速加热到Ac3或Acm以上，然后用水快速冷却，以在表层获得马氏体组织。 分焰心1、内焰2和外焰3三个区。 内焰温度最高。 有较大的温度梯度。 （根据氧与乙炔的比例不同，氧－乙炔焰还可分为氧化焰、还原焰、中性焰三种） 1 火焰加热的特点 要有较高的发热值，来源容易，价格低廉，贮存和使用安全可靠，污染小。 2 火焰加热淬火用燃料 （1） 旋转法：火焰喷嘴或工件旋转。 适合中小型工件。 3 火焰加热淬火方法（1） 为了使工件表面加热均匀,可采取如下方法： （2） 推进法：工件和火焰喷嘴做相对移动。 适合导轨、大齿轮等工件； 火焰加热淬火方法（2） （3） 联合法(旋转推进法)： 使火焰喷嘴及冷却装置沿着转动的工件作相对移动。 适合长轴类工件。 火焰加热淬火方法（3） 单位时间消耗的燃气越多，加热速度越快。 火焰停留的时间越长，表面温度越高。 火焰停留时间越长淬硬层越厚。