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模具验收准备 模具验收时主要用到的工具 对材料的化学成分取样去化验是否符合该材质的标准,提供材料的材质报告 热 处 理 铸件(Caldie-cast,D6510,s7140,s2333)出厂硬度应达到HRC36-42;R角,刀口和型面火焰淬火硬度达到HRC58-62;表面镀铬 ;钢件(Caldie-bar)真空淬火硬度达HRC58-62 ,表面需要做PTC(PVD)处理 模具硬度的检测 拉伸和翻边整形模型面“R”角热处理硬度要求在HRC58-62度之间;修边模刀口要求真空热处理和火焰热处理,真空淬火,铸件(s2333, s7140,d6510,Caldie-cast)R角HRC56-60,刀口HRC(58-62)钢件(Caldie-bar)整体HRC58-62. 提供硬度报告 模具型面光洁度要求 WDX Surface Finishing Standards Punch Finishing Standards 模 具 焊 接 报 告 零件减薄的检测 用超声波检测仪来检测零件的减薄(如图所示),达到福特给的标准,再去做FLD检测 模具的动静态检查 模具的边缘尖角和孔应该倒角,如图: 定位器位置倒R3圆角 镶块和模座上要刻相应的模具编号,需要8位模具编号(包括镶块淬火后的硬度),如图: 螺栓和定位销的要求 用通止规检测螺纹孔,T端能进入,Z端不能进入,说明螺纹孔大小合适,如果Z端也能过,说明孔打大了 上模所有螺丝需加齿状垫片(防滑垫片) 螺丝扭力需符合以下图表标准 垫片的规范与标准 例如导板,平衡块,碰死块, 镶块的背靠垫片需要固定在模 具上且最多不能超过两片 镶块底面必须平整,红丹着色100% 修边模刀块刀口垂直度要求 快速定位孔的检测 用快速定位检测销检测定位孔的大小,标准如下表所示 导正销高度:要求升出高度不超过料厚的2倍 导板,导柱的红丹着色标准 平衡块和碰死块红丹着色要求 安全区高度的测量 安全闭合高度为153+/-3 零件的着色 修边模压料板和修边刀口的间隙要求 压料板与刀口的间隙一般为0.4-1.0mm 修边刀口的切入量 修边模上下模刀块之间的间隙 冲头吃入量 冲头吃入量过深会加重冲头磨损和产生冲孔带料问题 冲头凹模与固定座 修边不能卡废料 零件毛刺的控制 废料滑槽制作 完全按照3D设计来制作 二级三级滑板不要忘了制作 二级滑板不能与一级滑板干涉,链接处不能有空隙 要求用螺钉固定,不能用铆钉 零件感应器定位检测 压料芯限位螺钉要求 安全区域涂漆 模具重量铭牌 0.4-1.0mm 垫高3mm要能切断,在垫有10mm的木板合模时,零件不能出现过切,右图:加高10mm零件出现过切,不合格,需要降低刀口高度 在下模刀块上图上蓝色墨水,合模,左图局部间隙紧,右图间隙合适 废料刀掏空不够,出现卡废料问题 滑槽背面要加降噪橡胶 感应器需要安装在凸模上,不能高出模具型面 气管接头座一般用红色和黄色分别与 气管颜色对应,以便于安装识别, 确保无误。 螺帽需手工拧紧后再用 扳手拧四分之一圈到半圈。 * * 1、模具应达到检验状态(所有五金部件安装到位) 2、试模料准备 3、机床压力及行程调试(按照CAE分析为参考) 4、备齐模具检验时常用工具 5、做好问题点及各项记录 6、验收时由项目和质量检验人员以及班组长 福特项目验收模具要用到的工具有:硬度计,超声波减薄仪,表面粗糟度检测仪,数显卡尺,塞尺,通至观,吊环孔检测销,快速定位检测销,压板槽检测卡板,卷尺,手电灯等一些常用的工具 材 料 化 验 铸件上刻上淬火后的硬度 钢件上刻上淬火后的硬度 真 空 热 处 理 真空热处理 应表明时间, 温度,及镶 块编号,模具 编号等 1.) Reverse areas, walls, bottom of embosses, – Ra 6.3 ~ 0.4 Polished in the direction of metal flow 2.) Class A, forming radii, binder surfaces – Ra 0.4 ~ 0.2 Polished in the direction of metal flow Punch Finishing Standards Draw radii Ra 0.4~0.2 Draw radii Ra 0.4~0.2 Reverse areas: Ra 6.3 ~ 1.6 Reverse areas: Ra 6.3 ~ 1.6 Draw radii Ra 0.4~0.2 Reverse areas: Ra 6.3 ~ 1.6 Binder Sur
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