福特项目验收流程课件.ppt

模具验收准备 模具验收时主要用到的工具 对材料的化学成分取样去化验是否符合该材质的标准，提供材料的材质报告 热 处 理 铸件（Caldie-cast,D6510,s7140,s2333）出厂硬度应达到HRC36-42；R角,刀口和型面火焰淬火硬度达到HRC58-62；表面镀铬 ；钢件（Caldie-bar）真空淬火硬度达HRC58-62 ,表面需要做PTC（PVD）处理 模具硬度的检测 拉伸和翻边整形模型面“R”角热处理硬度要求在HRC58-62度之间；修边模刀口要求真空热处理和火焰热处理，真空淬火，铸件(s2333， s7140,d6510,Caldie-cast)R角HRC56-60，刀口HRC（58-62）钢件(Caldie-bar)整体HRC58-62. 提供硬度报告 模具型面光洁度要求 WDX Surface Finishing Standards Punch Finishing Standards 模 具 焊 接 报 告 零件减薄的检测 用超声波检测仪来检测零件的减薄（如图所示），达到福特给的标准，再去做FLD检测 模具的动静态检查 模具的边缘尖角和孔应该倒角，如图： 定位器位置倒R3圆角 镶块和模座上要刻相应的模具编号，需要8位模具编号（包括镶块淬火后的硬度），如图： 螺栓和定位销的要求 用通止规检测螺纹孔，T端能进入，Z端不能进入，说明螺纹孔大小合适，如果Z端也能过，说明孔打大了 上模所有螺丝需加齿状垫片（防滑垫片） 螺丝扭力需符合以下图表标准 垫片的规范与标准 例如导板，平衡块，碰死块， 镶块的背靠垫片需要固定在模 具上且最多不能超过两片 镶块底面必须平整，红丹着色100% 修边模刀块刀口垂直度要求 快速定位孔的检测 用快速定位检测销检测定位孔的大小，标准如下表所示 导正销高度：要求升出高度不超过料厚的2倍 导板，导柱的红丹着色标准 平衡块和碰死块红丹着色要求 安全区高度的测量 安全闭合高度为153+/-3 零件的着色 修边模压料板和修边刀口的间隙要求 压料板与刀口的间隙一般为0.4-1.0mm 修边刀口的切入量 修边模上下模刀块之间的间隙 冲头吃入量 冲头吃入量过深会加重冲头磨损和产生冲孔带料问题 冲头凹模与固定座 修边不能卡废料 零件毛刺的控制 废料滑槽制作 完全按照3D设计来制作 二级三级滑板不要忘了制作 二级滑板不能与一级滑板干涉，链接处不能有空隙 要求用螺钉固定，不能用铆钉 零件感应器定位检测 压料芯限位螺钉要求 安全区域涂漆 模具重量铭牌 0.4-1.0mm 垫高3mm要能切断，在垫有10mm的木板合模时，零件不能出现过切，右图：加高10mm零件出现过切，不合格，需要降低刀口高度 在下模刀块上图上蓝色墨水，合模，左图局部间隙紧，右图间隙合适 废料刀掏空不够，出现卡废料问题 滑槽背面要加降噪橡胶 感应器需要安装在凸模上，不能高出模具型面 气管接头座一般用红色和黄色分别与 气管颜色对应，以便于安装识别， 确保无误。 螺帽需手工拧紧后再用 扳手拧四分之一圈到半圈。 * * 1、模具应达到检验状态（所有五金部件安装到位） 2、试模料准备 3、机床压力及行程调试（按照CAE分析为参考） 4、备齐模具检验时常用工具 5、做好问题点及各项记录 6、验收时由项目和质量检验人员以及班组长 福特项目验收模具要用到的工具有：硬度计，超声波减薄仪，表面粗糟度检测仪，数显卡尺，塞尺，通至观，吊环孔检测销，快速定位检测销，压板槽检测卡板，卷尺，手电灯等一些常用的工具 材 料 化 验 铸件上刻上淬火后的硬度 钢件上刻上淬火后的硬度 真 空 热 处 理 真空热处理 应表明时间， 温度，及镶 块编号，模具 编号等 1.) Reverse areas, walls, bottom of embosses, – Ra 6.3 ~ 0.4 Polished in the direction of metal flow 2.) Class A, forming radii, binder surfaces – Ra 0.4 ~ 0.2 Polished in the direction of metal flow Punch Finishing Standards Draw radii Ra 0.4~0.2 Draw radii Ra 0.4~0.2 Reverse areas: Ra 6.3 ~ 1.6 Reverse areas: Ra 6.3 ~ 1.6 Draw radii Ra 0.4~0.2 Reverse areas: Ra 6.3 ~ 1.6 Binder Sur