第三章-康课件.pptVIP

52/58 第四节 其他焊接技术 一、压焊 1、电阻焊 3）对焊 （2）闪光对焊 (flash welding) 特点：待焊面上的杂质被火花带出或压力挤出，接头质量好，强度高。 应用：重要的受力结构件的焊接，可焊接同种或异种金属，直径大小均可。 对焊是利用电阻热使两个工件在整个断面上焊接起来的一种方法 种类：根据加压和通电的先后次序不同，对焊分为电阻对焊、闪光对焊。 电阻对焊是先加压后通电 闪光对焊是先通电后加压 53/58 第四节 其他焊接技术 一、压焊 2、其它压焊 1）超声波焊 (ultrasonic welding) 是在压力作用下，利用超声波的高频振荡使两焊件接触表面产生强烈的摩擦作用，以清除表面氧化膜并加热而实现焊接的一种方法 （a）切向传递 （b）垂直传递 1-聚能器；2-上声极；3-工件； 4-下声极；V-振动方向 1 2 3 4 V P V P 1 2 3 4 超声波焊接特点 可焊材料范围广。可焊接高热导率和高电导率的材料 热影响区小，接头强度高且稳定性好。 对焊件表面的清洁度要求不高。 高频振动会引起焊缝表面疲劳破坏，不适于硬脆的材料 超声波焊接应用 丝、箔、片等细薄件的搭接 2） 扩散焊 (diffusion welding)在真空或保护气体环境中，焊件在一定温度和压力作用下，经过焊接区金属原子充分地相互扩散以及微观塑性变形，或在界面产生微量的液相而实现结合的焊接方法 第四节 其他焊接技术 一、压焊 2、其它压焊 扩散焊特点 接头质量好。无热影响区；焊接应力与变形小。 可焊接材料广泛。可实现不同厚度、不同材料焊件之间的焊接。 扩散焊应用：金属与陶瓷、金属与玻璃等难焊异种材料的焊接。 真空扩散焊炉 54/58 第四节 其他焊接技术 一、压焊 2、其它压焊 3）爆炸焊 (explosion welding)利用炸药爆炸产生的巨大冲击波使一个焊件（复板）迅速撞击另一个焊件（基板），其接触处在高温下产生金属射流清除焊件表面氧化物等杂质，液态金属在高压下冷却，形成焊接接头。 爆炸焊特点 接头强度一般大于母材。 可大面积焊接。 爆炸焊应用：铝-钢、铜-钢等难焊异种材料的焊接 雷管 炸药 缓冲层 基板 复板 钢-铝爆炸焊块 55/58 56/58 第四节 其他焊接技术 二、钎焊 1 分类： 硬钎焊 (brazing)：钎料熔点在450℃以上，接头强度高 （? 200MPa）铜、银 软钎焊(soldering) ：钎料熔点在450℃以下，接头强度低 （?70MPa） 锡铅合金 2 接头形式和加热方式： 接头形式：板料搭接和套件镶接，以增大焊缝连接面积。 加热方式：烙铁、火焰、浸渍、电阻、感应、炉中钎焊 钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化而将处于固态的焊件联结起来的一种焊接方法。 图3-39 各类钎焊接头的搭接化 a)、b) 普通搭接接头；c) 对接接头局部搭接化； d)、e)、f) 丁字接头和角接头的局部搭接化； g)、h) 管件的套接接头；i) 管与底板的接头形式 （a） (b) (c) （d） (e) (f) （g） (h) (i) 第四节 其他焊接技术 二、钎焊 3 钎焊的特点和应用 钎焊时，钎料熔化，焊件不熔化。 对工件整体加热钎焊时，多条焊缝或大批量焊件同时或连续进行钎焊，生产率高。 焊件的变形量小，焊件的尺寸易于保证。 可以焊接性能差异很大的异种金属，对焊件的厚度差没有严格限制。 钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化而将处于固态的焊件联结起来的一种焊接方法。 57/58 第 三 章 作 业 6 22 24 25 26 27 58/58 五、焊接的应力与变形 1、焊接应力和变形产生的原因及焊接变形的分类 1）焊接应力和变形产生的原因 应力产生的原因：焊接时，焊缝和近缝区处于高温状态；焊后，高温金属冷却时，焊缝和近缝区受到焊件低温部分的阻碍而产生拉应力，远离焊缝的部位则受压应力。 变形产生的原因：温度分布不均?收缩变形不均?变形 焊接过程中，焊件能自由伸缩，则应力小变形大；反之，则反 第一节 熔焊 (fusion welding) 20/58 2）焊接变形的分类（表3-6） 类 型 示 意 图 说 明 缩短变形