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第三章 电火花线切割加工 结 束 图3-16 编程零件图例 3.4.2 电火花线切割编程 4、编程举例 若考虑线径补偿，设所用钼丝直径为φ0.12 mm，单边放电间隙0.01 mm，则应将整个零件图形轮廓沿周边均匀增大一个0.01?+?0.12/2=0.07的值，得到图5-9(b)中虚线所示的轮廓后，按虚线轮廓(即丝中心轨迹)编程，所编加工程序清单见表1。 表3-1 考虑补偿时的程序清单 例 3-2 用3B 代码编制加工图3—17(a)所示的线切割加工程序。已知线切割加工用的电极丝直径为 0.18 mm，单边放电间隙为 0.01 mm，图中 A 点为穿丝孔，加工方向沿 A—B—C—D—E—F—G—H—Ｂ—A 进行。 (a)零件图 (b)钼丝轨迹图 解 ： (1) 分析。现用线切割加工凸模状的零件图，实际加工中由于钼丝半径和放电间隙的影响，钼丝中心运行的轨迹形状如图3—17(b)中虚线所示，即加工轨迹与零件图相差一个补偿量，补偿量的大小为： 钼丝半径+单边放电间隔=0.09+0.01=0.1 mm 3.4.2 电火花线切割编程 4、编程举例 图3—17 线切割图形 表 3-3 圆弧 EF 和 E′F′特点比较表 图3—17 线切割图形 * 在加工中需要注意的是 E′F′圆弧的编程，圆弧 EF(如图3—17(a)所示)与圆弧 E′F′(如图3—17(b)所示)有较多不同点，它们的特点比较如表 3-3 所示。 3.4.2 电火花线切割编程 4、编程举例 （例 3-2 ） ? 起点 起点所在象限 圆弧首先进入象限 圆弧经历象限 圆弧 EF E X轴上 第四相象 第二、三象限 圆弧 E′F′ E′ 第一象限 第一象限 第一、二、三、四象限 (a)零件图 (b)钼丝轨迹图 3.4.2 电火花线切割编程 4、编程举例 （例 3-2 ） (2) 计算并编制圆弧 E′F′的 3B 代码。在图3—17(b)中，最难编制的是圆弧 E′F′，其具体计算过程如下： √ 以圆弧 E′F′的圆心为坐标原点，建立直角坐标系，则 E′点的坐标为：Y E′=0.1 mm， X E′= (20-0.1)2-0.12=19.900mm。根据对称原理可得 F′的坐标为(-19.900，0.1)。 √ 根据上述计算可知圆弧 E′F′的终点坐标的 Y 的绝对值小，所以计数方向为 Y。 圆弧 E′F′在第一、二、三、四象限分别向 Y 轴投影得到长度的绝对值分别为 0.1 mm、19.9 mm、19.9 mm、0.1 mm，故 J=40000。 E′F′ B 19900 B 100 B 40000 G Y SR1 √ 由上可知，圆弧 E′F′的 3B 代码为 √ 圆弧 E′F′首先在第一象限顺时针切割，故加工指令为 SR1。 图3—17（b） ?????????????????????? 3.4.2 电火花线切割编程 4、编程举例 （例 3-2 ） (3) 经过上述分析计算，可得轨迹形状的 3B 程序，如 表3-4 所示。 程序 B X B Y B J G Z 备注 1 B 0 B 0 B 2900 GY L2 加工A′B′线段 2 B 40100 B 0 B 40100 GX L1 加工B′C′线段 3 B 0 B 40200 B 40200 GY L2 加工C′D′线段 4 B 0 B 0 B 20200 GX L3 加工D′E′线段 5 B 19900 B 100 B 40000 GY SR1 加工E′F′圆弧线段 6 B 20200 B 0 B 20200 GX L3 加工F′G′线段 7 B 0 B 40200 B 40200 GY L4 加工G′H′线段 8 B 40100 B 0 B 40100 GX L1 加工H′B′线段 9 B 0 B 2900 B 2900 GY L4 加工B′A′线段 10 停 机 代 码 D ? 表3-４ 切割轨迹3B程序单 3.4.3 ISO代码的手工编程方法 1、ISO代码程序格式 对线切割加工来说，某一图段（直线或圆弧）的程序格式为 ： N××