低固汞触媒的研发与超低汞触媒的开发与应用详解.ppt

检测氯化汞触媒损失率的专用仪器恒温管式炉 有使用单位曾做过检测试验，填装前高汞触媒的含汞量为11.5%，运行72小时后停转化器，取出转化器内的触媒进行检测，发现汞含量已经降低到8%左右，其余的3.5%的氯化汞已经流失。重新封盖投入运行，该转化器内的触媒运行时间仍达到8000小时左右，使用效果仍比较理想 该检测试验说明，高汞触媒在使用过程中，真正起催化作用的有效氯化汞成分并不是全部吸附进去的氯化汞，而是与活性炭结合比较牢固的部分。 这也进一步证明了与活性炭有机结合在一起，起催化作用的有效成分的氯化汞为8~9%之间。也说明，作为氯乙烯合成用的汞触媒催化剂，并不是含汞量越高，效果越好，用普通活性炭吸附氯化汞，只要达到8%左右，即能满足需要。这也是很多企业使用含汞量为7~9%的触媒，使用效果不低于高汞触媒使用效果的原因所在。 生产车间照片 生 产 装 置 1 低固汞触媒的研发 1.1 从源头减量来降低汞污染，电石法合成氯乙烯需要什么样的低汞触媒 1.2 为什么目前很多企业使用含汞量为7~9%的中汞触媒，触媒汞含量降低了，但其使用效果与高汞触媒一样。 1.3 低固汞触媒的研发 1.4 低固汞触媒的使用 低固汞触媒在电石法聚氯乙烯企业得到了广泛推广使用，因采用了固汞技术，利用了特殊的工艺配方生产，所以与无固汞技术的低汞触媒及高汞触媒有所不同。无固汞技术的低汞触媒，在生产高汞触媒的基础上，只是降低了汞的含量；高汞触媒也没有固汞技术，因此，内在质量的不同，低固汞触媒的操作使用与其他触媒也有不同之处。 针对环保型低固汞触媒的使用，行业协会也组织专家，结合实际的操作经验与使用情况，编写了《低汞触媒应用指导手册》，为电石法聚氯乙烯生产正确使用低固汞触媒规范了使用方法，大家可以作为低固汞触媒使用与操作的参考。 1.4 低固汞触媒的使用 1.4.1 低固汞触媒在使用中容易出现的问题及原因分析 1.4.1.1 后台含乙炔超标现象； 1.4.1.2 操作方法不当； 1.4.1.3 混合气体的水含量超标； 1.4.1.4 同一条生产线中，单台低固汞触媒转化器运行指标较差，其他低固汞触媒转化器运行指标较好； 1.4.1.1 后台含乙炔超标现象 部分使用单位在环保型低固汞触媒投用初期，出现后台含乙炔超标现象，出现这种情况，大多是操作不当引起的。有的单位一直使用高汞触媒或含汞7~9%的触媒，整条生产线中只有部分转化器使用低固汞触媒，转化器没有流量计或流量计计量不准确，靠人为判断来调节气体的通入量，在调节通量时靠阀开度来控制，很容易造成气体流量过大，超负荷运行。因为环保型低固汞触媒的堆积密度低，单台压差阻力小，相同的阀开度，低固汞触媒的通气量要大于高汞触媒转化器的通气量，一旦在触媒活化期出现此现象，不但会造成后台出气含乙炔超标，而且还会影响触媒的使用寿命。 1.4.1.2 操作方法不当 要严格按照环保型低固汞触媒的使用方法操作，禁止将没有经过干燥和活化的新装触媒，直接投入大通量生产，造成触媒过早失活，影响寿命。 1.4.1.3 混合气体的水含量超标 混合气体的水含量超标,生成的盐酸量大,酸粒(酸雾)长期浸湿触媒,会直接影响触媒载体活性炭的力学强度,加大因粉尘造成的消耗;同时,水含量超标也会严重影响转化器系统的化学反应平衡体系.温度均衡体系,改变各组分比例,增加有害的副反应,造成温度.流速.流量的大幅波动,增加升华消耗的可能性。由此可见,在正常生产过程中,控制混合气体的水含量是减少氯化汞触媒物理消耗的关键。 1.4.1.4 在同一条生产线中，单台低固汞触媒转化器运行指标较差，其他低固汞触媒转化器运行指标较好 造成现象的原因除去流量、温度控制因素之外，触媒填装质量也会造成此现象的发生。触媒装填时要精心，保证触媒在反应管中充实。特别是安装温度计的反应管要精心；装填完触媒后要对转化器外沿进行敲击，通过振动使触媒夯实，防止触媒架桥短路，通入混合气体停留时间短，造成转化率降低。 环保型低固汞触媒已经广泛推广使用，从在线使用情况来看，与高汞触媒的运行效果相同，甚至超过高汞触媒，完全可以替代高汞触媒，因其汞的含量低，损失率低，不易升华流失，若电石法聚氯乙烯行业普及使用环保型低固汞触媒，氯化汞的全年使用量可以减少650吨，氯化汞的全年流失量可以降低600吨。汞的使用削减量完全能够达到电石法聚氯乙烯企业汞的使用量下降50%的目标。流失率的极大降低，提高了汞的循环利用率，减少了因汞流失而带来的污染，不但有利于电石法聚氯乙烯行业的健