第一章 金属材料及热处理.ppt

钢铁概述 铁矿石等原料经高炉冶炼,首先获得生铁,高炉生铁除了浇成铁锭,用于铸造工业获得铸铁件外,还可以用来炼钢.钢就是由生铁经高温熔炼降低其含碳量和清除杂质后得到的.炼得的钢液,除少数浇成铸钢件外,绝大数都浇成钢锭,再经过轧制或锻造(锻压)制成各种钢材(板材,型材,管材,线材等)或锻件,供进一步使用. 炼铁:还原过程 炼钢:把铁中不希望存在的元素,C,Si,Mn,S,P降低含量,是一个氧化过程,C%2.06 C 0.22%可直接焊接,那剩下1.8%,主要以Fe3C存在. 沸腾钢:内部易偏析—热裂纹,外部非常纯净. 镇静钢:Si=0.15% 特殊镇静钢:Al0.02%,Si=0.2%,假如脱氧剂后非常安静. 金属材料及热处理 1-1 金属的机械性能 金属材料在一定的温度条件和受外力(载荷)作用下，抵抗变形和断裂的能力称材料的机械性能 金属材料的常规机械性能指标包括：强度、塑性、硬度、韧性等。 对锅炉压力容器压力管道的用材，最关心的是材料的强度指标、塑性指标和韧性指标。 强度和塑性指标，可通过拉伸试验得知。 韧性指标,可通过冲击试验得知。 强度与塑性. 1．拉伸试验 2．强度—金属材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。 σ=P/F （N/mm2） ①弹性极限 σe=Pe/Fo （N/mm2） ②屈服极限(σs)— 材料承受的载荷不再增加，而仍继续发生塑性变形时的应力。 σs= Ps/Fo （N/mm2） 有许多金属或合金材料，并没有明显的屈服现象发生，为表明这些材料的屈服极限。规定的试样产生的伸长量为试样长度的0.2%时的应力作为材料“条件屈服极限”，用σo.2表示。 ③强度极限（σb）— 材料抵抗拉力破坏作用的最大能力。 σb= Pb/Fo （N/mm2） 在锅炉压力容器选材上，不仅希望材料具有高的σs，而且具有一定的屈强比（σs/σb），屈强比越小，结构零件的可靠性越高，由于塑性变形不致立即破坏。 3．塑性 — 金属材料在外力作用下，产生最大塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。以试样断裂后残留塑性变形的大小来表示。 ①延伸率（δ） δ=（L1-L0）/ L0×100% L1——试样拉断后的标准长度。 L0——试样原始的标准长度。 ②断面收缩率（Ψ） Ψ=（F1-F0）/ F0×100% F1——试样断后细颈处最小截面积。 F0——拉伸前试样原始截面积。 例 低碳钢 δ=20～30%，在铸铁δ=1%。国内压力容器材料伸长率一般要求10%以上. 一般情况下,收缩率高的材料可承受较大的冲击吸收功, 材料塑性和强度没有纯粹的正比反比关系. 冲击韧性通常是在摆锤式冲击试验机上测定的。冲击试样受到摆锤的突然打击而断裂时，它的断裂过程是一个裂纹发生和发展的过程。在裂纹发展过程中，如果塑性变形能够发生在它的前面，就将阻止裂纹的长驱直入，当其继续发展时就需消耗更多的能量。因此，冲击吸收功的高低，决定于材料有无迅速塑性变形的能力。冲击吸收功高的材料，一般都有较高的塑性，但塑性指标较高的材料却不一定都有高的冲击吸收功。这是因为在静载荷下能够缓慢塑性变形的材料，在冲击载荷下不一定能迅速发生塑性变形 冲击吸收功与试样的尺寸和缺口的形状有关。由于不同的冲击试样在试验时应力状况各不相同，在破坏时所消耗的能量也不一样，因此冲击吸收功值也不同。压力容器用钢一般采用夏比V型缺口冲击试样，其冲击吸收功为AkV。而以前多用U型缺口，其冲击吸收功为AkU。两者的数值不能换算。冲击吸收功还与试验温度有关，有些材料在室温时韧性很好，但在低于某一温度时则可能发生脆性断裂。 由于冲击吸收功是材料各项力学性能指标中对材料的化学成分、冶金质量、组织状态及内部缺陷等比较敏感的一个质量指标，而且也是衡量材料脆性转变和断裂特性的重要指标。所以，对压力容器用钢来说，冲击吸收功是衡量其裂纹扩展阻力的重要指标之一 锅炉压力容器的主要零部件都是承压的，无论从制造工艺要求，还是从安全使用的要求，都应选用塑性好的材料。一方面易于加工制造；另一方面。一旦超压爆炸时，不致产生碎片飞出，这样可降低破坏力。 4、硬度— 金属材料抵抗硬物压入其表面的能力。 布氏硬度，洛氏硬度，维氏硬度。 1）布氏硬度 HB=P/F （N/mm2） 根据经验，布氏硬度与抗拉强度之间有一定的比例关系 σb≈K.HB 对于低碳钢 σb≈0.362HB 对于高碳钢 σb≈0.345HB 对于合金钢 σb≈0.325HB 只能测量硬度不高