3203综放工作面撤架安全技术措施.doc

3203综放工作面撤架安全技术措施 编号：LHWY-QEO-C-SC- 总工程师： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 矿长助理： 调度主任： 生产科长： 机电科长： 通风科长： 安全科长： 监控主任： 质标主任： 库管科长： 施工队长： 编 制： 二O一一年 月 日 3203综放工作面撤架安全技术措施 3203综放工作面即将回采结束，为确保该工作面撤架工作安全、顺利进行，特制定如下安全技术措施： 一、工作面末采的顶板管理 1、铺设金属网：工作面推至距停采线13m时，停止放顶煤，采高严格控制在2.6±0.1m范围，沿工作面全范围内在支架顶梁上开始铺双层金属网假顶（12#金属网，网孔50×50mm）。具体操作要求如下： 1.1、第一趟上片网，片网规格为1.5×1.2m，一架一片，由机尾向机头逐架进行。机组割煤后，推移前部刮板输送机，支架移至最小控顶距，停机闭锁输送机, 顶梁稍降同时收回支架护帮板，将网片从支架侧面塞入顶梁上方，铺好后及时将顶梁升紧，伸出护帮板。要求顶梁上网片搭接长度为0.6m，网片下垂梁檐长度为0.6m，网片采用14#镀锌铁丝联接，空一孔联一孔，并与工作面上、下顺槽顶网联在一起。 1.2、从第二趟起，开始铺设10m×1.2m的双层金属网，直至撤架通道形成。采煤机组每割煤7架段距进行一次停机联网，1卷/次；联网时，长边搭接0.6m，每米均匀10扣，短边搭接0.3m，联双排孔，每排不少于5扣且联透三层网，一扣三扭。联网相互错开，机尾超出过渡架1m，机头超出过渡架0.5m。 2、铺板梁：当工作面推至距停采线9m时（倒数第15个循环），加铺与工作面平行的带一小平面红松木板梁（规格为φ180mm×4000mm），板梁排距0.6m；板梁沿工作面紧密对接，每循环一次，且用14＃铅丝与金属顶网联接在一起（联透三层网），每米均匀三扣；以后的板梁对接必须与前一循环所铺板梁接口错开，呈交错连锁式。 3、停止拉架、铺板梁：当工作面推进至架后“双层”金属网落地压住≥1.0m并预留后部输送机足够撤除空间时，准备形成撤架通道，即最后四刀煤。 3.1、倒数第四刀煤的作业顺序：割煤—伸出护帮板—单体柱推移输送机（摘框架）—停机挂、联网。 注意：本循环不再移架，机道空顶采用支架护帮板进行临时支护。 3.2、倒数第三刀煤的作业顺序：割煤—架临时木板梁—单体柱推移输送机—挂、联网。机道空顶采用φ180×1600mm的木板梁（带一小平面）进行支护。 具体方法：采煤机组每割煤10m停机一次，架设走向木板梁成悬臂梁支护机道悬顶。板梁应布设均匀并与煤壁垂直，一端搭接在支架顶梁上，搭接长度≥400mm，每架一根，间距1.5m。 支护完毕后，采用单体液压柱向前推移刮板输送机，每推移两节槽，使用一根单体柱，逐段顺序作业，最后一次性将网联齐。 3.3、割倒数第二刀煤时，以同一支护方式采用规格为φ180×2200mm木板梁支护机道空顶，一架一根。架设2.2m的板梁时，应预先于1.6m板梁下支设一根单体柱，将支架顶梁降至适当高度，再将2.2m板梁塞入支架顶梁上部。 若顶板条件完好，可在2.2m板梁下支设临时点柱，尔后回收1.6m板梁；若顶板较破碎，则放弃回收1.6m板梁，直接将支架顶梁升紧，尔后撤出1.6m板梁下的单体柱直接进入下一循环割煤。 3.4、割最后一刀煤时，不推移输送机。机组每割煤10m停机一次，进行架设木板梁和挂联网工作。挂联网时，要求金属网片在煤壁处的下垂长度≥1.5m（单层），机道空顶采用φ180×3000mm的木板梁（带一小平面）进行支护。最终，形成净宽2.4m、净高2.6m的撤架通道。 支护方法：板梁一端搭接在支架顶梁上，搭接长度≥500mm，垂直于煤帮形成悬臂梁，另一端采用DZ30型单体液压柱贴帮进行支护，每架均匀布设两根，间距750mm。支设3.0m木板梁、回收2.2m板梁同方法同1.3之规定。 3.5、以上施工过程，推移刮板输送机一般仍采用支架自带的推移千斤顶进行，当推移千斤顶行程不足时，可用道木、木板梁等配合单体柱进行。 4、工作面端头、两顺槽超前及煤帮支护 4.1、停采线煤帮处必须贴帮铺设单层金属网，金属网下垂长度≥1.5m，并用铁丝将网与贴帮柱联接在一起，背板配合木楔等把网背紧绞实，以防煤壁片帮与倒柱伤人； 4.2、运输顺槽设备拆除后，端头增设规格为1.2m×1.2m两木垛加强支护；回风顺槽端头及超前10m范围内，采用φ15.24×8500mm锚索按照“二二”方式进行加强支护。锚索间距1.5m，排距1.6m，钢托板为200×200×20mm，槽钢梁为250 mm。 4.3、运输顺槽及回风顺槽超前支护形式仍按原规定支护，但回风顺槽必须保证支架运输畅通无阻。 附图; 3203工作面撤