保障措施指南(家具)分析.ppt

* 理 解 要 点 工厂应制定对保障措施建立与运行评审的程序，评审可包括内审、管理评审，评审程序包括： ａ.评审的时间（频率）要求; ｂ.评审目的、范围、内容、准则要求等; ｃ.评审方法、实施人员要求等 ｄ.评审过程应形成文件: 如评审计划、评审输入、评审记录、评审报告、不符合报告、不符合报告原因分析、纠正预防措施及对纠正措施有效性验证等； ｅ.看保障措施评审有效性。 * 4.2产品环境行为要求 4.2.1环境标志产品的设计/开发 a.申请者应制定申请环境标志产品的设计标准或规范，其要求应满足环境标志标准的要求。 b.申请者应对产品进行设计/开发策划并形成设计/开发方案，应能在设计/开发方案和相应文件中确定产品环境行为和主要性能指标要求。 c.申请者应对设计/开发结果进行评审和验证，并对其是否满足环境标志标准进行确认。 * 理 解 要 点 ａ.检查申请者是否制定了申请环境标志产品的设计标准或规范，该规范是否满足环境标志标准要求，是否有对产品中禁用物质和有害物质限量控制的质量计划。 b.申请者是否依据设计标准或规范要求对产品进行了设计/开发策划并形成设计/开发方案，是否在设计/开发方案和相应文件中确定了产品环境行为和主要性能指标要求。 c.申请者是否对设计/开发结果进行评审和验证，并对其是否满足环境标志标准进行确认。 ｄ.对评审、验证、确认中发现的问题是否进行了整改 ｅ.应提供产品设计标准（规范）、设计方案、设计评审、验证、确认相关证据 * 4.2.2受控部件和材料采购 a.申请者应建立采购控制措施，以确保供应商提供使产品满足环境标志标准的受控部件和材料。该措施应明确受控部件和材料采购技术要求，且符合环境标志产品设计的要求。申请者应将采购技术要求与供应方进行有效沟通。 b.申请者应建立对供应商管理的相关措施，应包括对供应商的选择、评定和日常管理相关内容。 * 理 解 要 点 ·工厂应建立受控部件和材料的采购控制措施，明确采购的技术要求。 ·关键原料识别 ·与有害物质有关的关键原料可能有： ·板材、涂料、粘合剂、塑料配件、表面清洁剂等。 * 供方评价 ·应根据采购原材料对产品的影响程度，对采购原材料和部件进行分类管理； ·工厂应规定选择和定期评价供方的准则，应体现分类管理原则； ·对供方进行评价，保存评价记录 ·从合格供方处采购关键原料，对关键原料应明确质量等级、牌号及有害物质含量指标的要求。 应提供原辅材料有害物质含量的检测结果，或验证供方提供的检测报告。 * ·采购及进货验证 ·对采购关键原料及部件进行检验或验证，保存检验/验证记录，应包括有害物质的检测。 ·检验可采取多种方法，包括全检、抽检、送检、供应商提供检验报告。 ·保留检验或验证报告 * 4.2.3生产过程控制 a.申请者应对影响产品环境行为的关键生产工序进行控制，必要时应制定相应的工艺文件，以确保生产过程处于受控状态； b.申请者应具备满足生产需要的设施、设备、工装和工作场所，并保持工作场所的整洁，应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。 * 理 解 要 点 ·关键过程识别与控制 ａ.工厂应对影响有害物质限量控制的工序加以识别， ｂ.对关键过程进行控制，必要时编制工艺文件，严格按产品配方和工艺文件实施操作，严格工艺检查、精确计量、记录等，保证关键过程受控。 C.基本生产流程：采购（板材、五金件）—裁切—封边—组装—包装出厂 * 有关材料组成的信息应明确，如： ? 各种材料占整个产品总质量的百分比； ? 所用材料可能对人体健康的危害及减少或消除的方式； ? 所用材料可能对环境所造成的危害以及减少危害的方式； ? 生产过程中所用表面清洗剂的要求； ? 产品组装时，应有图示的组装说明； ? 产品中所用材料对环境有益的回收或处置的方式。 * ·关键原料变更控制 ａ.工厂应建立关键原料来源变更及配方变更的控制措施； ｂ.应识别关键原料配比变更、来源变更是否影响最终产品有害物质限量持续满足要求； ｃ.认证产品的变更在实施前应经过试验或验证,证明产品能够满足环境标志标准要求。 * ·工艺参数控制 ａ.对适宜的过程参数进行有效控制 ｂ.在适当的阶段对产品进行检验 * 4.2.4检验和试验 a.申请者应对受控部件和原材料进行有效检验，检验项目和主要技术指标应满足采购技术要求的规定。受控