第七章失效分析详解.pptVIP

失效分析方法 学习目标 1.了解常见故障模式的种类 2. 熟悉失效分析的主要步骤和基本方法 3. 重点掌握FMEA的实施过程和FMEA工作表的建立方法 4. 重点掌握FTA的含义和故障树的建立过程及故障树的评价方法 第一节 失效分析概述 失效的含义 机电产品的机械零部件、微电子元件、仪器仪表以及各种金属材料形成的零件都具有一定的功能，承担一定的工作任务，如承受载荷、传递能量、完成某种规定的动作等。当这些零件失去了它应有的功能时，则称该零件失效 跟“故障”等效 失效针对不可修复系统，故障针对可修复系统 产品在规定的条件下和规定的时间内，丧失其规定功能的事件 空调制冷失效、汽车车门打不开、转向失灵等 第一节 失效分析概述 失效情况 由于断裂、腐蚀、磨损、变形等而完全丧失其功能 在外部环境作用下，部分失去其原有功能，虽然能够工作，但不能完成规定功能，如由于磨损导致尺寸超差等 虽然能够工作，也能完成规定功能，但继续使用时，不能确保安全可靠性 失效的分类 按失效的性质 突变失效：不能监控 渐变失效：功能衰退引起 发生时间 早期失效 偶然失效 耗损失效 严重程度 关键失效 主要失效 次要失效 失效的完备性 系统失效 完全失效 部分失效 机电产品失效分类 失效模式 失效模式 系统、子系统或零件有可能未达到设计或加工意图从而表现出的失效形式 失效模式 失效起因 设计错误 轴的台阶处直角过渡、过小的圆角半径等造成应力集中 花键、键槽等处，设计时没有考虑到这些形状对截面的削弱和应力集中问题，或位置安排不妥当 材料缺陷或选择错误 制动蹄片材料热稳定系数不好 表面质量不良 装配/制造缺陷 破坏装配位置，改变装配进度 使用性能恶化 在不同的环境介质和不同的的工作温度作用下，可能引起腐蚀磨损、磨料磨损以及热应力引起的热变形、热膨胀、热疲劳等失效，还可能造成材料的脆化、高分子材料老化等 使用人员错误 超载、润滑不良，频繁低温冷启动 常见失效模式分类表 常见失效模式分类表 失效分析方法 是指对失效产品为寻找失效原因和预防措施所进行的一切技术活动。是研究失效现象的特征和规律，从而找出失效的模式和原因 失效分析是一门综合性的质量系统工程，是一门解决材料、工程结构、系统组元等质量问题的工程学 任务：揭示产品功能失效的模式和原因，弄清失效的机理和规律；找出纠正和预防失效的措施 失效分析方法 按照失效分析进行的时序可分为事前分析、事中分析和事后分析 事前分析，主要采用逻辑思维方法(如故障树分析法、故障模式影响分析法等)，其主要目的是预防失效事件的发生 事中分析，主要采用故障诊断与状态监测技术，用于防止运行中的设备发生故障 事后分析，是采用实验检测技术与方法，找出某个系统或零件失效的原因 失效分析学的显著特点 实用性强,即它有很强的生产使用背景，与国民经济建设存在着密切关系 综合性强,即它步及广泛的学科领城和技术部门 失效分析的意义 可产生巨大的社会经济效益 有助于提高管理水平和促进产品质量提高 有助于分清责任和保护用户(或生产者)利益 为新产品开发提供依据 是修订产品技术规范及标准的依据 促进材料科学与工程及其相关学科的发展 失效分析的基本思路 失效分析的程序 失效分析程序表 失效分析步骤 1.现场调查 2.收集国内外相关资料 3.残骸分析 4.实验研究 5.综合分析归纳，推理判断提出初步结论 6.重现性试验或证明试验 7.撰写失效分析报告 1.现场调查 目的是进一步了解与失效产品有关的背景资料和现场情况 现场调查的内容 1)失效发生的时间，经过和现场环境 2)失效的程度及顺序 3)残骸碎片与主体相对位的分布 4)失效发生时的操作 5)失效件与未失效件在材料、工艺试验、储存、质量等方面有何差别，这些差别与失效之间有无内在联系 6)实验室理化检验选取试片的部位和方法 7)服役条件的综合分析，提交报告书，并编入事例集及输入数据 2.寻找同类工件失效的共性 收集国内外相关资料 3. 残骸分析 残骸的顺序分析：根据残骸上的划伤、碰伤等痕迹以及残骸的破损特征，分析结构破坏的先后顺序，从而找出最初破断件 4.实验研究 (1)宏观检验 (2) 无损检验 (3) 微观检验 (4)金相检验 (5)化学成分分析 (6)力学性能测定 (7)断裂力学分析 5.综合分析归纳，推理判断提出初步结论 根据失效现场获得的信息、背景材料及各种实测数据，运用材料学、机械学、管理学及统计学等方面的知识，进行综合归纳、推理判断，去伪存真、由表及里的分析后，初步确定失效模式，并提出失效原因的初步意见和预防措施 6.重现性试验或证明试验 为了验证所得结论的可靠性，对于重大事件，在条件允许的情况下，应进行重现性试验或对其中的某些关键数据进行证明试验 7撰写失效分析报告 包括主要原始情况、重要数据、失