QC提高底壳生产效率陈锦高(修改发布版).pptVIP

提高70底壳生产效率 一、简介 2004年已接近尾声，今年的产量700万台已完成。面临公司2005年将产量增加到1000万台的计划。70分体机为重要的出口机之一。我们的塑料配件的生产能力严重不足，特别是70底壳。每天模具、设备、工艺的不稳定造成产量低。这使到注塑分厂的生产计划安排带来很大的困难。公司的出口量还在不停增加，所以70底壳的需求量也会上升，仅靠现有的生产能力和工艺方法无法完成计划要求。所以我们要在现有的条件下加以改进，挖掘潜力提高70底壳的生产能力。因此相关领导和本班组成立探究QC小组 二、小组成员 五、选题理由 七、目标设定 1.预期使70底壳日生产量612件， 使生产率由58%升高到85%以上 八、原因分析 九、要因确认 确认一：员工技术水平低 确认三：进胶道不光滑 现生产过程中，因流道不光滑,流道不合理,而断水口发生频率较高。而断水口的处理时间一般要用5到10分钟,占用的时间长。 确认五：料没烘干 原料都是通过烘干后才生产的,有关工艺规定数据 确认七：空气潮湿波动大 由于物料从烘干开始到熔胶都是在封闭的环境下进行，所以空气环境对生产影响很少。 确认九：进胶流向不合理 十、制定对策 十一、实施对策 1)抛光流道：效果见下图 2）小组对流道进行通洗, 效果如图: 4）改进工艺参数 3）堵流道，探测流向法进行 （4）改进工艺参数 十二、效果检验 十三、效益分析 1.直接经济效益： 十四、制订巩固措施 * 好空调 探究QC小组 珠海格力电器股份有限公司 忠诚 友善 勤奋 进取 格力造 GREE 小组策划 梁立远 对策制订 付学文 对策实施 闫明松 数据收集 林光桐 活动顾问 魏国强 效果检查 刘钱芳 对策实施 李叶青 技术支持 于龙 对策实施 易奇 活动指导 王立果 小组长 陈锦高 技术指导 黄敬东 探究QC小组 小组名称：探究QC小组 小组类型：现场型 注册日期：2004年11月 活动时间：2004.11-2005.1 小组人员：12人 我们的口号：立足生产现场，解决实际问题 2004.11 李叶青 找课题 会议室 下步计划 于龙 标准化 现场，会议室 总结巩固 A 刘钱芳 达成预计目标 现场、会议室 效果检查及 维持 C 小组成员 提高生产率 生产现场 对策实施 D 陈锦高梁立远 方案确定 会议室 对策制定 林光桐 主因确立 生产现场 主因确定 小组成员 找原因 生产现场 原因分析 陈锦高 确定主题 注塑车间 现状调查 P 负责人 目标 地点 2005.1 2004.12 项目 时间（月度） 三、活动计划 甘特图 四、流程说明 备料 熔胶 合模 注射 冷却 开模 产品 每天（三班倒） 必须达到720 件 提高70底壳的 生产效率 分厂定额 问题点 选定课题 六、现状调查 64.2 462 11.5 58.0％ 平均值 49.4 356 11.4 24.0 173 11.3 70.1 505 11.2 86.8 625 11.1 79.1 570 10.31 32.6 235 10.30 完成率% 日产量（件） 生产日期 底壳生产情况统计 日产量平均只有420件，生产效率仅为58.0%。 底壳生产完成率折线图 2.可行性分析 最高产量 设备能力 人员素质 生产中曾有625件每天的成绩 每天24小时（三班倒），产量可达750件 主管，员工技术水平高，经验足 目标可以实现 操作不当 熔胶量不足 料没烘干 易断胶口 空气潮湿波动大 冷却水量不足 物料质量差 机 工艺参数不当 人 料 环 法 70底壳完成率低 员工技术水平低 缺料，拉裂 进胶道不光滑 冷却水道不通顺 熔胶速度慢 进胶流向不合理 小组成员运用头脑风暴法，找出了影响70底壳完成率的9个末端因素，如下： 1.员工技术水平低； 2.熔胶速度慢； 3.进胶道不光滑； 4.冷却水道不通顺； 5.料没烘干； 6.物料质量差； 7.空气潮湿波动大； 8.进胶流向不合理； 9.工艺参数不当。 5 92 是 陈虎 4 90 是 徐承良 5 95 是 李俊辉 工作时间(年） 培训成绩 是否培训 姓名 70秒 20秒 3公斤 10公斤 宇部1300 冷却时间 熔胶时间 70所需胶量 熔胶量 机型 员工都是技术经验丰富，不是要因 在注塑厂, 操作工都是考试合格后才能上岗. 确认二：熔胶速度慢 生产70底壳现用1300吨的注塑机, 开关模的速度可以看实际情况而进行调整,整个系统压力足够支配所有设备的运转， 它的熔胶速度和熔胶量不是要因, 60 50 40 55 50 70 处理时间(分) 11 9 6 11 8 15 次数 10.6 .10.5 10.4 .10.3