第章固定床反应器资料.ppt

由传质和传热的类比原理有 上式在缺少数据时用来推算数据十分有用. 无论是传质或是传热系数, 增加质量速率G都可以加快流体和催化剂外表面间的传递速率, 但相应的床层压降也增加. 外扩散速率,内扩散速率,表面反应速率的相对大小是决定反应控制步骤的关键. 例：苯加氢反应器在1013.3kPa下操作，气体质量速度G=3000 kg.m-2h-1，催化剂为Φ8×9mm圆柱体，颗粒密度ρP=0.9g.cm-3，床层堆积密度ρB=0.6 g.cm-3，在反应器某处气体温度为220℃，气体组成为10％苯，80％氢，5％环己烷和5％甲烷(体积分率)，测得该处宏观反应速率(-rA)=0.015mol.h-1g-1(cat) 。估算该处催化剂的外表面浓度。 　已知：气体粘度μ=1.4×10-4 g.cm-1s-1，综合扩散系数D=0.267cm2s-1。 解： （1）计算催化剂的粒径dS。 （2）计算床层中气体的修正雷诺数。 （3）计算JD和kg值。 （4）计算cAG和cAS 习题：试计算例题中催化剂的外表面处温度。 已知反应热为(-ΔH)=2.135×105J·mol-1，气体的定压比热容cP=49J·mol-1K-1。 6.3.1 等温反应器的计算 床层温度均匀一致，反应速率常数为常数，反应速度仅与浓度有关。按一维拟均相处理，设计方法与平推流相似。 对右图固定床反应器取一微元段进行物料衡算（以cat的质量定义） 质量衡算 在管式反应器中垂直于流动方向取一个微元，以这个微元对A组份做物料衡算： 输入－ 输出= 反应＋ 积累 FA FA+dFA (-rA)(1-εB)Aidl 0 以催化剂颗粒体积计量 若以催化剂质量计量： 设计方程 床层高度 注意：一般来说，固定床反应器换热比较困难，很难做到等温操作，仅用于对反应器进行估算罢了。 以催化剂颗粒体积计量： 对照平推流反应器性能方程 二者相同 6.3.2 单层绝热式固定床反应器 定常态操作时，与流动方向垂直的截面上温度、浓度均匀一致，且不随时间变化。体系的温度和浓度仅随流动方向的空间位置变化。 取反应器内一微元段进行物料衡算和热量衡算得： 上述两式分别积分并整理得： 设计方程 操作方程 设计方程和操作方程联立求解，可求得W。但当动力学方程比较复杂时，难以得到解析解。一般采用数值积分或图解法计算。 图解法步骤 （1）由设计方程在 xA－T 图中作绝热操作线； （2）在绝热操作线上读出若干组（ xAi，Ti ）数据； （3）由（ xAi，Ti ）数据计算（-rAi）和1/（-rAi）； （4）作1/（-rA）~ xA曲线。该曲线下方介于0~ xAf之间的面积大小即 为W/FA0。 （5）床层高度 T T0 xA 斜率=1/λ 绝热操作线 xAi Ti W/FA0 xA 6.3.3 多层绝热式固定床反应器的计算和优化 固定床反应器的缺点之一是换热困难。对反应热较大的反应，在绝热条件下反应时，为了控制床层温度在合适范围之内，可采用多段床层，段间换热的方法。 设可逆放热反应在二段绝热固定床中反应，流程如下： 一、多段绝热固定床反应器计算 采用逐段计算，每段的计算与单段绝热固定床反应器相同。 设段与段之间采用间接换热，下一段入口的转化率与上一段出口相同，但温度不同。 催化剂总量为各段催化剂量之和： （A） 式中 二、多段绝热固定床反应器优化设计 逐段计算时，每段床层出口转化率需要给定。在其他条件相同，出口转化率给定不同时，式（A）求得的催化剂总量不等。如何合理分配各段的反应量，使催化剂总用量最少，这就是多段绝热固定床反应器优化设计要解决的问题。 式（A）对xAi求导，并令 ，即 式中，不含xi项的偏导数均为0，则上式可化简为 求导得优化条件之一 （B） 即：应使下段入口处反应速率与上段出口处反应速率相等。 式（A）对Ti求导，并令 同理可得出 在 　与 　之间，必有使 的一点存在。由此可得优化设计条件之二： 各段入口操作点应位于 线的低温侧，出口操作点应位于其高温侧。 小结： 固定床的优缺点 固定床的分类 基本概念 颗粒直径的表示方法 颗粒的形状系数 混合颗粒的平均直径 床层空隙率 床层比表面积 床层当量直径 固定床的径向流速分布 床层压降 厄根(Ergun)方程 修正雷诺数 影响固定床压力降的因素 固定床中的传热 颗粒与流体间传热系数 习题： 1、气体通过固定床空床气速为0.2m/s，填充的固体颗粒的堆