丰田生产方式之《作业》解读.ppt

作业标准与标准作业 9、标准作业设计的方法 标准作业的设计方法针对不同的企业、不同的的产品特点、不同的工序、不同的发展阶段选用不同的方法，有时可以使用一种方法，有时可以几种方法同时使用，也可以先用一种再用另一种方法。主要有以下几种方法： 综合法：同时考虑几种作业元素的一种作业标准设计方法，工作量大，只适用于小型企业或生产工艺简单产品。 起点法：从第一个作业工序开始，对作业进行分析，然后按照工序进行的方向进行逐工序推进的一种方法，工作有层次，但易出现遗漏。 反溯法：与起点法刚好相反，先分析结果，找出结果与目标的差距之后再回过头来对各个工序、各个阶段、各个方面问题进行审查，但此法属于事后控制。 问题法：就是针对作业中的问题进行作业标准设计的一种方法，这是一种系统的分析方法，问题可能是各个时期、不同价段，此法用得不好会成为头痛医头，脚痛医脚。 标准法：即先制定标准，再进行整改、修订完善，它依靠的是行业的经验和作业性质具有一般普遍性和规律性，方便快速，不足是难以包涵企业自身特殊性。 克服组织的障碍 克服意识的障碍 克服能力的障碍 1 分钱 1 秒钟 0 缺陷 核心竞争力 成本（C） 速度（V） （D） 工作质量 产品质量（Q） 具体的推进方法 组织管理层级 经营层 管理者 厂（部）长主任 工长 监督者 组长 班长 操作者 P-D-C-A 想法体系 手段方法 遵守 实践 改善 理念-方针-目标 P-D-C-A 分解目标-计划-推进管理 P-D-C-A P-D-C-A 管理循环 大 小 指挥命令系统能通畅迅速下达执行 信息反馈系统能及时准确互通有效 建立管理修改标准作业具体实施 最小、最基本的管理循环:各工位以人为中心建立标准作业 实践、遵守标准作业 改善标准作业 有变动量(或问题点) 解决问题与管理的循环系统 日常工作的本质就是在解决问题，也就是根据管理循环系统的步骤仔细的运用，以下图示解决问题的顺序: 1.发现问题 2.设定目标 3.解析要因（5W1H） 4.决定对策 5.实施对策 6.确认效果 7.防止再发生 (新的标准化作业) 再发现问题 设定目标 解析要因 Check 检查 确认 Action 总结 反思 Plan 计划 Do 实施 Check 检查 确认 自主改善，永无止境，进入管理良性循环 企业的需要 标准作业（3） 问题现象 要因解析 真因追究 标准作业（1） 标准作业（2） 改 善 问题现象 要因解析 改 善 时代的进步 企业实力 进步发展 改善课题及目标的设定 工厂品质管理的方法 材料进厂 A B C 购入部品 D 监查 出荷 品质管理的目的：是为了实现品质保证。 品质管理的过去（初期）→现物管理：通过检验→修理→保证质量。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　问题点：不到检验区 ，不知道制品的好坏，浪费大，效率低。 品质管理的现在（中期）→源流管理：在检验工位摘出问题点→修理→追到发生源分析解决→将品质控制到工位。 品质管理的未来（后期）→预防管理：分析把握潜在的问题原因，加以管理控制，使问题不发生。 现状及问题点：Ａ.再发生防止对策不到位。B.解决问题循环太大。要进一步提高质量，必须要在基础管理上下工夫：1.思想意识转变。2.标准作业的真正运行。 线下修理 线下修理 线下修理 线下修理 在线修理 在线修理 在线修理 在线修理 I I I I I I 二、什么是标准作业？ 1、标准作业是运用较少的工位、人员， 生产出高品质产品的一种工作手法。 2、标准作业是以人的动作为中心， 排除在作业动作中的浪费（ MUDA ）。 总之：标准作业是以人为中心，将人、物、 设备有效地组合,把管理要求(品质Q、成本 C、生产物流的时机D、安全等)按目标设定 最有效的全员必须遵守的作业规则,严格实 施不断改善。 标准作业 1.保证产品品质与生产准确度 2.节省时间、消除各种浪费 3.防止设备损坏 4.安全 以较少的作业程序 制造高品质的产品 消除作业各种浪费 在TOYOTA制定标准作业的人是现场监督人员(组长)，同时也负 责标准作业的更正。 标准作业并非一成不变的，它会随着： 1. 作业的改善。 2. 设备的更改 、生产线的调整。