烤漆工艺流程资料.ppt

底材 五金烤漆流程 前处理?烘干?底漆涂装?烘烤?撒点涂装?烘烤?检查?包装 表面预处理 ? 1 除油 ? 2 水洗 ? 3 水洗 ? 4 表调 5 水洗 6 磷化 7 水洗 8 水洗 9 烘干 前处理的目的与重要性 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。 前处理的意义 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂 除油 主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等 油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低 以碱溶液除去工件上之油污 – 主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成。可以买 到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液。 – 肥皂的皂化作用 水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。 表调（中和） 表面调整的简称以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7 作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点 磷化（1） 磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。 磷化（2） 磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常 温磷化（20~30℃ ）。 磷化膜一般是黑色的。 烘干 以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。 烘干水分，准备涂漆 上挂前品检 在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查 有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆（不良品打磨） 打磨 非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力 第一遍：180#-240#砂纸 第二遍；240#-320#砂纸或更细 上挂 将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动 挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装） 挂具一般根据产品的不同特点而定制的 数量很多，整条流水线周转使用 除尘 除去表面灰尘，毛屑等 压缩空气 静电除尘枪（无） 火焰燃烧（无） 手工前补 检查打磨处及阴影部位进行修补喷涂 对死用喷涂不到的位置进行修补喷涂 手工喷涂（1） 在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的 没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等 手工喷涂（2） 手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。 喷枪的种类有： – 重力式 – 吸上式 – 压送式 Disk喷涂（1） Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴 利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力 Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出 静电雾化涂料后涂覆于工件上 Disk上下移动覆盖整个工件范围 Disk喷漆（2） Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备 旋盘转速为：5 000~60 000 r/min 工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱动 静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内 预热炉烘烤 以较低温度（如70~100℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平 撒点 对产品表面均匀撒点 主炉烘烤 以较高温度（如160~185℃）强制烘烤，将油漆烤干 流水线速度越快，则温度需调的越高 品检 检查成品 下挂包装 取下工件，包装 进入下一加工工序或成品入库 液体涂装与粉体涂装（1） 液体涂装：涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜 VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害 涂料利用率很低，仅约50% 一次喷涂所形成的膜厚为15~25um 液体涂装与粉体涂装（2） 粉体涂装：涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化 VOC含量为零，但要注意粉尘的危害 涂料可回收使用，利用率可达99%以