生产现场5S管理解决方案.ppt

5S 是安全的软件系统(Safety) ※ 宽敞、明亮、视野良好、物品摆放一目了然 ※ 严守堆放高度 ※ 不违反交通规则 ※ 服装、劳保用品配戴整齐 5S 是标准化的推进者（Standardization） ※ 大家要彻底、正确地 执行决定了的东西 ※ 无论到任何工作地点， 能够立即开始工作 ※ 保证质量、成本的稳定， 优良品率以100%为目标 用5S 来创造愉快的工作场所(Satisfaction) ※ 工作场所明亮、干净，没有故障、事故 ※ 全体员工都有一种改善工厂环境的信心 ※ 创建一个大家只要努力，任何事情都能 办好的工厂 员工素养的四级水平 初级：遵守规范，按标准作业； 中级：积极主动开展工作； 高级：在完成本分工作的前提下，有所改善和创新； 神级：为他人着想，为他人服务。 整顿（Seiton） 方法六 提示（指向、流向、警示、…） 拉线流示方向 仪表异常范围指示 生产线异常警示 整顿（Seiton） 方法七 形迹管理：使“出”与 “入”一目了然”,易复位 文件柜管理 开门方向 工具的 形迹管理 整顿（Seiton） 方法八 看板管理：让所有人一看就知道怎样做 作业类 事务类 公示类 设备类 整顿（Seiton） 三步骤 实施要领： 　　1、前一步骤整理的工作要落实 　　2、需要的物品明确放置场所 　　3、摆放整齐、有条不紊 　　4、地板划线定位 　　5、场所、物品标示清楚 重点： 　 ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 　　● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 　　● 要想办法使物品能立即取出使用 　　● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道  清扫（Seiso） 清扫是将活动范围内彻底扫除干净，逐一检查，找出问题发生源。主要是消除工作现场各处所发生的“脏污”。 目的： ◆ 减少公伤 ◆ 保证质量 ◆ 塑造高作业率的工作场所 清扫（Seiso） “清扫”就是点检 清扫就是点检 拿着拖把或者抹布进行卫生清洁，这种“清扫”其实就是我们经常说的大扫除； 清扫就是点检，通过与机器设备的“亲密接触”，可以预先发现异常，避免故障的发生。 污染源 故障源 危险源 困难源 浪费源 缺陷源 清扫（Seiso） 寻找和清除“六源” 清扫的三个步骤 步骤1：每天拿着笤帚、抹布仔细清扫设备、通道、岗位等位置——养成良好的习惯和意识。 步骤2：在清扫的过程中发现异常，把握设备的缺陷，防患以未然——清扫就是点检。 步骤3：能自己动手改善就亲自动手，不能的请专业部门帮忙——清扫就是改善。 实施要领：　 1、建立清扫责任区（室内、外） 　2、执行例行扫除，清理脏污　3、调查污染源,予以杜绝或隔离　4、建立清扫基准,作为规范　5、每周开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 清洁（Seiketsu） 清洁是用于保持工作场所环境的标准，保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。 目的：※ 提高产品品位 ※ 塑造洁净的工作场所 ※ 提升公司形象 清洁（Seiketsu） 确定任务 1 分派职责 2 设定目标 3 维护成果 4 职责表 姓名 任务 XX 1 XX 2 XX 3 XX 4 目标： 俗话说“创业难，守业更难”，为了维持“3S 活动”良好的局面，必须将活动内容标准化、习惯化，使之成为企业文化的一部分。 素养（Shitsuke） 个人的卫生、品德行为、身体及规律性必须良好，并且遵守规定、规则，养成依照上司的方法做事，对待工作无条件服从，形成良好行为方式和向上的进取精神。 目的： ■ 养成良好习惯,提高个人修养 ■ 营造团队精神,塑造守纪律的工作场所 落实持续推动前4S活动 将各种规则或约定目视化 素养（Shitsuke） 1 建立共同遵守的规则或约束 2 3 违犯规则或约束给予纠正 实施各种教育训练 4 5 推动各种精神提升活动 接受指责纠正,立即改正 6 7 落实持续推动前4S活动 素养（Shitsuke） 1 (1)前4S是基本动作,也是手段,主要借此基本动作或手段,使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯; (2)透过前4S的持续实践,创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所; (3)前4S若不落实,则第5S(素养养)就无法达成; (4)身为主管干部,要能不断督促部属,加强前4S